SCM435热轧钢坯弯曲控制分析

通过调整冷床运行速度和缓冷坑温度,研究了SCM435热轧钢坯弯曲成因及解决方法。试验结果表明:当冷床运行速度下降至50%,热轧钢坯4个面的温度能够较均匀下降,钢坯下冷床温度为550℃;同时提高缓冷坑内的温度,减少温差,降低钢坯在缓冷过程中的冷却速度。两者配合可以有效避免SCM435热轧钢坯弯曲现象。

洁净度和控轧控冷工艺对SCM435热轧盘条塑性指标的影响

试验结果得出中间包和结晶器卷渣形成的尺寸50～60μm大型铝酸钙夹杂物和贝氏体相变时间不足形成的8%～10%马氏体是SCM435钢(/%:0.34～0.35C、0.98～1.00Cr、0.19～0.21Mo)Φ12 mm热轧盘条塑性指标低的主要原因。通过(1)延长LF精炼软搅拌时间,采用保护式浇铸和钢包下渣检测控制系统,稳定拉速以减少卷渣和大型夹杂物;(2)改善控冷工艺,减少了马氏体含量,使热轧盘条的伸长率和断面收缩率分别从原先的3.9%～10.0%和4.7%～39.3%提高到10.6%～11.0%和39.9%～43.6%。