21世纪炼焦新技术——SCOPE21工艺

分析了传统焦炭生产工艺中存在的问题,指出21世纪焦炭生产技术开发的发展方向,主要集中在弱黏煤的有效利用和环境改善、降低能耗方面。SCOPE21工艺是一种适应21世纪要求的炼焦技术,重点介绍了其实验室、中试与工业化试验相关情况及实际设备的概念设计与经济性能。

SCOPE21的研发与工业应用现状

简述了新一代炼焦技术SCOPE21的研发背景。介绍了SCOPE21的工艺流程和三个研发阶段,并对比分析了SCOPE21的试验装置、可行性研究装置与实际工业化应用的各项技术经济指标。阐述了SCOPE21的技术优势。

SCOPE21炼焦工艺下的焦炭强度和粒度

SCOPE21工艺半工业性试验证明,使用50%的弱粘结煤时,可以达到焦炭强度和焦炭平均粒度的目标值。试验结果表明,与现行工艺相比,DI15015可提高2.5个百分点,可以生产DI15015大于84%的焦炭。DI15015提高的原因是煤堆密度增大、快速预热使煤的结焦性得到改善以及焦炭结构均质化。此外,还证明了在SCOPE21工艺最高生产率条件下(火道温度1250℃),添加无烟煤炼焦时,焦炭平均粒度可达到43mm。

SCOPE21炼焦技术的研发与实用

介绍了SCOPE21炼焦技术的研发过程及实用情况,通过对研发及实用的比较与分析,可看到SCOPE21炼焦技术研发的预期与实用后的情况所存在的差异。SCOPE21的工业装置与单孔试验装置的不同点主要表现在:热压型煤温度由350～400℃降至165℃;原料煤入炉温度由350～400℃降至250℃;焦饼温度由750～850℃提高至1000℃;结焦时间由7.4h延长至13h。从实际操作情况看,SCOPE21工业装置的实践效果与单孔试验装置的预期效果存在一定差异。

日本新炼焦技术“SCOPE21”开发简介

SCOPE21是日本炼焦新技术,其在煤炭资源利用率、生产效率和环保、节能方面都有显著优势,介绍了该技术煤的预热处理技术,焦炉结构特征及总体工试情况,对我国炼焦工业技术进步具有参考价值。

刍议SCOPE21工艺的炼焦新技术

SCOPE21工艺能够改变热风性质、中低温出焦并快速实现加热预处理，从而实现炼焦配煤资源利用率的提高，扩大原煤的粘结性能。在确保焦炭炼焦质量的基础上，实现焦炉生产效率的有效提高。利用燃烧条件的改进和焦炉燃烧结构的控制，能够大大降低焦炉的环境负荷，有助于低No燃烧目标的实现。

新日铁5号焦炉在世界首次采用“SCOPE21”技术

日本新日铁公司称，其位于Ohita厂的5号焦炉在世界上首次采用了“SCOPE21”技术，其拥有更高的生产率和更好的环保效果。

新日铁5号焦炉在世界首次采用“SCOPE21”技术

日本新日铁公司称，其位于Ohita厂的5号焦炉在世界上首次采用了“SCOPE21”技术，其拥有更高的生产率和更好的环保效果。

SCOPE21试验装置中干馏条件对推焦力的影响

为了适应焦炉更新，日本煤炭综合利用中心和日本钢铁联盟研发了SCOPE21炼焦新工艺。SCOPE21的主要开发目标是使用50％非、弱粘结煤，焦炉生产率提高3倍，改善环境，节能20％。

SCOPE21炼焦技术开发成功,首台设备运转顺利

为了提高煤炭资源利用率，有效利用弱粘结煤，节能减排、改善环境，1994年，日本铁钢联盟与日本煤利用中心合作投入110亿日元，开展为期10年的SCOPE21新炼焦技术的研究。为此，在日本铁钢联盟设置由专家和学者组成的炼焦开发委员会，由5家钢铁公司和5家独立焦化厂参与研发。

新一代炼焦技术(SCOPE21)的开发

日本煤综合利用中心和日本钢铁联盟于1994 年至2003 年共同进行了长达10 年之久的新一代炼焦工艺———SCOPE21(21世纪高生产率环保型超级炼焦炉)的开发研究。半工业性工厂至2003 年3 月按计划已成功操作大约1年时间。同时,SCOPE21工艺的设计概念已得到验证,取得了用于工业化生产设备设计所需的工艺技术数据。而且,根据取得的结果,完成了项目的可行性研究。

钢铁冶炼过程中常见的2种节能技术

1.人工经验控制技术人工经验控制技术是传统的生产控制方式,它依赖于操作工人的经验和技能,通过手动调整生产参数来控制生产过程。虽然这种技术具有应用简单、成本低廉等优点,但是也存在一些缺点。首先,人工经验控制技术容易受到人为因素的影响,如操作人员的情绪、健康状况等,从而影响产品质量和生产效率。其次,操作人员的水平不同也会导致产品质量的差异。此外,由于操作人员难以全面了解生产过程中的各个环节,也容易导致能源浪费和不必要的损耗。相比之下,现代的自动化控制技术更为先进和高效。以SCOPE21技术为例,其应用可以实现实时监测、调整和优化生产过程,提高能源利用效率和产品质量。

炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。

面向21世纪的高效环保型炼焦新技术

SCOPE21技术通过对原煤进行快速加热预处理、中低温出焦和热风改质,提高了原煤粘结性,扩大了炼焦配煤资源。在保证焦炭质量的前提下,大大提高了焦炉生产效率。通过对焦炉燃烧结构的改进和燃烧条件的控制,实现了低NOx燃烧,降低了焦炉的环境负荷。

国内外焦化前沿技术的研究

随着顶装焦炉、捣固焦炉、干熄焦装置的大型化及煤调湿技术、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气显热回收技术的普及推广,我国炼焦技术已跨入世界前列。文中针对节约能源、降低排放、提高生产效率的新形势,对国内外焦化前沿技术的开发研究情况进行了详细介绍。

快速加热处理对煤粘结性的影响及其评价方法的研究

为了适应焦炉更新，日本钢铁联盟从1994年开始研发新的炼焦工艺——SCOPE21。SCOPE21工艺的主要开发目标有两个，一是开发大幅度提高非弱粘结煤配比的技术，二是开发大幅度提高焦炉生产率的技术。

热态成型条件对粉煤成型的影响

为解决现有焦炉产率低、能耗高、污染大及煤种受限等问题,日本开发了SCOPE21炼焦新工艺,其最大特点是通过预处理设备将煤快速预热至400℃左右装入焦炉,大幅度提高生产率。