Contirod和SCR工艺生产铜杆铸造原理分析

对比了Contirod双带式铸造工艺与SCR五轮轮带铸造工艺的产能和产品质量、铸造原理和工艺。分析证明,两种生产工艺的特点明显,各有优势,一旦工艺磨合均可以生产出优质的铜杆。

SCR燃烧样气CO检测系统的维护与改进

在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上,借鉴国内先进经验,改进样气预处理部件技术,成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下,预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题,实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定。并结合对CO检测系统的维护与实践,提出了对CO分析系统的维护要点。

提高SCR生产线铜杆过线成功率的措施

通过对SCR铜杆连铸连轧法多年来的生产实践经验,提高了SCR铜杆过线成功率,解决了生产的"瓶颈"问题。根据系统中铜杆轧制过线困难的诸多影响因素,对设备主要技术性能参数如功率、扭矩、轧制速度、间隙等进行优化匹配,严格控制铜杆过线工艺如轧制温度、流量、速度、最佳溶液配比,控制过线前铜液含氧量、确认无酸清洗管内无残留铜杆等都是提高过线成功率的重要影响因素。

SCR铸造工艺对铸造质量的影响研究

以美国南方线材公司SCR连铸连轧生产线铸造系统的工艺控制为对象,立足SCR连铸连轧生产低氧铜杆的生产实际,分析了该系统的构造及工作原理。通过对铸造系统的铸造温度、乙炔流量、浇注速度等参数的分析,研究了各铸造工艺参数对铸造过程、组织、铜杆性能的影响规律。结果对进一步消化吸收SCR生产线具有借鉴意义。

SCR铜杆生产线铸轮结垢机理分析及关键技术研究

针对主因影响下铸轮结垢过程进行模拟研究,可获得渐进型结垢热阻随时间变化曲线,从结垢形成机理角度进行了系统分析,提出了铸轮防垢关键技术,可降低铸轮结垢趋势,该技术可用于其他行业类似结晶器、锅炉、加热炉、污水系统等防垢,推广应用价值极高。

SCR炉区系统技术创新与氧的控制

江铜铜材公司突破了外方对SCR生产线核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,克服了原设计工艺、设备、质量和成本等的限制空间。通过持续的工艺装备技术创新,使生产线充分发挥整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

SCR铜杆生产线铸轮损伤机理分析及关键技术研究

针对SCR连铸连轧铸轮损伤进行数值模拟及机理分析,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了铸轮损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题,铸坯金相好、气孔少,漏铜少,铸轮损伤小、寿命长,成本能耗低,推广应用价值良好。

SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理分析及关键技术研究

针对SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理及关键技术进行分析和研究,成功解决了轧辊断裂这一制约生产的技术问题。通过数值模拟、技术创新及优化设计,轧机作业率高、铜杆品质好、辊耗小、成本能耗水平高,推广应用价值良好。

SCR型铜杆生产线竖炉故障分析及控制

本文从分析SCR型燃气竖炉热工过程入手,结合生产实际,分析了竖炉故障机理及其危害,提出了相应的故障控制技术措施,成功解决了制约生产的技术"瓶颈"——竖炉故障及同类型生产线熔炼"核心"问题。江西铜业集团铜材有限公司采用以上措施保障SCR型燃气竖炉生产,实现了故障率低,"卡炉"、"回火"现象少,熔铜速率高,产品缺陷少,竖炉损耗小,吨铜能耗低,炉龄长,完全可满足国内外客户对高端铜细线及超微铜线的特殊需求。

SCR连铸连轧铜杆表面铜粉形成机理及其质量控制

结合SCR铜杆连铸连轧产线生产实践,研究了SCR连铸连轧生产过程中铜杆表面铜粉的形成机理及其影响因素,探讨了SCR产线各工艺影响铜粉因素的控制方法。结果表明,高温铜铸坯出铸机后空冷阶段形成的氧化膜是铜粉的主要来源。通过改变结晶轮烟炱器涂炭方式以改善铸坯质量,铜杆铜粉含量降低了0.65 mg/250 mm且铸坯组织优良。优化轧机喷淋结构、适当增大轧辊粗糙度、调整轧机转速及对削边、轧辊导卫和酸洗液PH值进行及时检测等措施可有效降低铜粉含量,提高成品铜杆质量。

SCR铜杆生产线用杂铜生产铜杆的工艺初探

结合多年SCR4500生产实践经验,就SCR4500在杂铜铸造中碰到的一些实际问题进行全面分析,并介绍了针对这些问题在生产设备及工艺上的改进。这些改进措施克服了生产线操作或设计中的一些缺陷,保障了使用杂铜在该生产线上的稳定生产。

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸8 mm电工用铜线坯表面大缺陷原因,并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施,从而大大减少了线坯的回炉率,在一定程度上降低了生产成本。

SCR轧卷系统技术创新及常见问题探讨

SCR铜杆连铸连轧法一直受到我国铜杆加工企业的普遍青睐。本文根据多年来的生产实践经验,分析了铜杆轧制过程中的诸多影响因素。通过持续的技术装备创新和工艺改进,使生产线充分发挥了整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,其应用前景十分广阔,推广价值高。

SCR连铸连轧铜杆生产线智能化工厂建设研究

以某SCR铜杆生产线智能化工厂建设为背景,将物联网、大数据、人工智能、边缘计算、5G等新型信息化技术深度融合至传统铜加工企业中,以数字化、智能化改造作为突破口,推进装备自动化、生产智能化、管理信息化、市场网络化,依托于大数据背景下的应用与创新发展,可实现价值链从低端锁定向高端攀升,使企业迈入绿色高质量发展阶段。

SCR铜杆生产线压缩风系统故障探究及处理

通过多年的生产实践探索,针对SCR铜杆生产线压缩风系统在使用中维修保养不及时或操作不当等原因引起的故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,对企业节能降耗,提高经济效益,具有积极的作用。

SCR连铸连轧生产线在线称重系统研究与应用

结合SCR铜杆连铸连轧生产线产品称重计量实践,研究了SCR铜杆连铸连轧生产线称重计量磅差产生的原因,以及称重故障的影响因素,探讨了生产线称重系统的控制方法,通过设计在线称重系统,提高了称重计量的准确性,降低磅差投诉,为SCR连铸连轧生产线提质增效奠定了良好的基础。

SCR铜杆生产线压轮装置损伤机理分析与关键技术研究

针对SCR连铸连轧压轮装置损伤机理与关键技术进行研究,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了压轮装置损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题。生产效率高,故障率低,漏铜少,寿命长,成本能耗低,可借鉴度高。

SCR铜杆生产线旋转剪电气故障分析及改进

在研究了SCR铜杆生产线进口旋转剪设计原理的前提下,统计、分析了进口旋转剪异常停机电气故障原因,提出了相应的控制程序设计改进措施,可及时报警进口旋转剪幽灵故障,彻底解决了制约产能的技术“瓶颈”,能确保该铜杆生产线的安全高效、连续稳定及经济运行。

SCR连铸连轧铜杆生产线浇包工艺改进及优化

通过分析SCR铜杆生产线浇包设计原理、使用工况及使用要求,研究了浇包在使用过程中存在的问题、主要表现及影响因素,进而提出了浇包工艺改进及优化措施。结果表明,解决了SCR连铸连轧铜杆产品空心、夹渣、断线、麻点及夹冷铜等品质问题,进一步调整优化产品结构、增加优质高附加值产品,降本增效。可满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

刍议SCR铜杆连铸连轧生产线渣箱事故分析及设计改进

本文对SCR铜杆连铸连轧生产工艺进行了简要的介绍,而渣箱又是这种生产工艺中十分关键的设备之一。本文则针对渣箱的设计原理和典型事故进行了详细的介绍,主要介绍内容为铜渣形成原理、影响铜渣形成的因素和危害。并且笔者针对这些问题提出了一些改进建议。生产单位通过采用这些改进措施,可以有效解决生产过程中浇筑的核心问题。