延长SCR生产线铸造机钢带使用寿命的工艺措施

延长铸造机钢带使用寿命,是保证 SCR 生产线的五轮铸造机长周期连续生产的关键。本文分析了铸造机钢带损坏的原因,并介绍提高铸造机钢带使用寿命的措施和效果。

SCR生产线铸轮装备改进与机械故障的控制

在整个SCR生产线中,铸轮是一个重要的组成部分,因此一定要做好装备改进和机械故障控制,只有这样才能确保其正常的运行和产品的质量。基于此,本文主要对SCR生产线铸轮装备改进与机械故障的控制进行了分析。

SCR铜杆生产线铸轮结垢机理分析及关键技术研究

针对主因影响下铸轮结垢过程进行模拟研究,可获得渐进型结垢热阻随时间变化曲线,从结垢形成机理角度进行了系统分析,提出了铸轮防垢关键技术,可降低铸轮结垢趋势,该技术可用于其他行业类似结晶器、锅炉、加热炉、污水系统等防垢,推广应用价值极高。

SCR铜杆生产线铸轮损伤机理分析及关键技术研究

针对SCR连铸连轧铸轮损伤进行数值模拟及机理分析,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了铸轮损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题,铸坯金相好、气孔少,漏铜少,铸轮损伤小、寿命长,成本能耗低,推广应用价值良好。

SCR型铜杆生产线竖炉故障分析及控制

本文从分析SCR型燃气竖炉热工过程入手,结合生产实际,分析了竖炉故障机理及其危害,提出了相应的故障控制技术措施,成功解决了制约生产的技术"瓶颈"——竖炉故障及同类型生产线熔炼"核心"问题。江西铜业集团铜材有限公司采用以上措施保障SCR型燃气竖炉生产,实现了故障率低,"卡炉"、"回火"现象少,熔铜速率高,产品缺陷少,竖炉损耗小,吨铜能耗低,炉龄长,完全可满足国内外客户对高端铜细线及超微铜线的特殊需求。

SCR铜杆生产线用杂铜生产铜杆的工艺初探

结合多年SCR4500生产实践经验,就SCR4500在杂铜铸造中碰到的一些实际问题进行全面分析,并介绍了针对这些问题在生产设备及工艺上的改进。这些改进措施克服了生产线操作或设计中的一些缺陷,保障了使用杂铜在该生产线上的稳定生产。

SCR连铸连轧铜杆生产线智能化工厂建设研究

以某SCR铜杆生产线智能化工厂建设为背景,将物联网、大数据、人工智能、边缘计算、5G等新型信息化技术深度融合至传统铜加工企业中,以数字化、智能化改造作为突破口,推进装备自动化、生产智能化、管理信息化、市场网络化,依托于大数据背景下的应用与创新发展,可实现价值链从低端锁定向高端攀升,使企业迈入绿色高质量发展阶段。

SCR铜杆生产线压缩风系统故障探究及处理

通过多年的生产实践探索,针对SCR铜杆生产线压缩风系统在使用中维修保养不及时或操作不当等原因引起的故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,对企业节能降耗,提高经济效益,具有积极的作用。

SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究

本文主要针对SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸造水处理问题进行研究。首先介绍了铸造水的应用功效及对SCR3000连铸连轧铜杆生产线系统影响;其次介绍了SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸机水状况及常见处理方式;再次分别对混凝法工艺和微滤法工艺及实际应用流程进行阐述并通过比较确定合适的工艺方式;最终通过实际运行,确定铸造水循环处理技术研究功效。

SCR铜杆生产线压轮装置损伤机理分析与关键技术研究

针对SCR连铸连轧压轮装置损伤机理与关键技术进行研究,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了压轮装置损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题。生产效率高,故障率低,漏铜少,寿命长,成本能耗低,可借鉴度高。

SCR铜杆生产线旋转剪电气故障分析及改进

在研究了SCR铜杆生产线进口旋转剪设计原理的前提下,统计、分析了进口旋转剪异常停机电气故障原因,提出了相应的控制程序设计改进措施,可及时报警进口旋转剪幽灵故障,彻底解决了制约产能的技术“瓶颈”,能确保该铜杆生产线的安全高效、连续稳定及经济运行。

SCR连铸连轧铜杆生产线浇包工艺改进及优化

通过分析SCR铜杆生产线浇包设计原理、使用工况及使用要求,研究了浇包在使用过程中存在的问题、主要表现及影响因素,进而提出了浇包工艺改进及优化措施。结果表明,解决了SCR连铸连轧铜杆产品空心、夹渣、断线、麻点及夹冷铜等品质问题,进一步调整优化产品结构、增加优质高附加值产品,降本增效。可满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

刍议SCR铜杆连铸连轧生产线渣箱事故分析及设计改进

本文对SCR铜杆连铸连轧生产工艺进行了简要的介绍,而渣箱又是这种生产工艺中十分关键的设备之一。本文则针对渣箱的设计原理和典型事故进行了详细的介绍,主要介绍内容为铜渣形成原理、影响铜渣形成的因素和危害。并且笔者针对这些问题提出了一些改进建议。生产单位通过采用这些改进措施,可以有效解决生产过程中浇筑的核心问题。

铜杆生产线自动浇铸系统调试与维护

介绍了美国南线SCR3000铜杆生产线自动浇铸系统(AMPS)的工作原理,结合设备调试以及生产过程中的实际经验,对出现的设备故障进行了总结分析,并对处理这些故障的方法进行了详细阐述。

SCR轧卷系统技术创新及常见问题探讨

SCR铜杆连铸连轧法一直受到我国铜杆加工企业的普遍青睐。本文根据多年来的生产实践经验,分析了铜杆轧制过程中的诸多影响因素。通过持续的技术装备创新和工艺改进,使生产线充分发挥了整体效能和规模效益,产品质量稳中有升,能耗成本大幅下降,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,其应用前景十分广阔,推广价值高。

连铸连轧法在铜杆生产上的应用

简述了连铸连轧法的关键技术和工艺流程,分析了国内外连铸连轧生产线的现状与发展,介绍了福建省第一条连铸连轧铜杆生产线的前期咨询和工程设计情况。

SCR连铸连轧产线结晶轮损伤机制研究及其延寿措施

本研究以提高成品铜杆的性能和产线的生产效能为目标,充分分析了导致结晶轮服役寿命低、铜铸坯质量差等问题的具体原因,研究并最终确定了最佳生产工艺及管控方案,有效保证了结晶轮服役的稳定性。首先,对美国南线铜业有限公司的连铸连轧(SCR)生产线中结晶轮的生产运行环境及损伤状况进行对比分析,从机械应力作用、热应力作用、加工损伤、变形损伤及热循环周期等主要损伤失效形式对结晶轮损伤的影响程度进行对比分析研究;然后,结合连轧生产线的实践及产线深入理论研究,分析总结了结晶轮的工况环境,讨论了结晶轮失效形式及其影响因素;最后,揭示了结晶轮在恶劣工况下的损伤失效机制,提出延长结晶轮使用寿命的工艺和管控方案等优化措施。结果表明:优化后工艺措施:结晶轮每次连续运行时间不超过两个浇包周期,对换下的结晶轮进行喷砂处理,保养后搁置待用,保养达一定次数后进行机床车修修复;车修过程中若没有裂纹,车修深度≤3 mm,以保留尽量多的机床车修余量;工艺措施优化改进后,SCR产线结晶轮的使用寿命得到明显改善,效果显著。