SCR3000连铸连轧铜杆生产线10#轧辊润滑工艺优化

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线10#轧辊辊役周期短、轧辊失效导致铜杆表面质量低等问题,分析了造成10#轧辊失效的主要原因并提出改进措施。结果表明,引起10#轧辊失效的主要原因为润滑工艺存在缺陷。通过分析不同润滑状态下压下率与轧制压力的关系,确定了小压下率下润滑的重要作用。利用热轧轧制润滑原理,通过对轧制界面润滑的理论计算改进了喷淋装置,从而提高了喷淋装置的喷咀压力、喷淋流量及喷淋状态,改善了轧制界面润滑工艺。确定了喷淋装置对10#轧辊的主要作用为润滑。有效地改善了辊槽的摩擦磨损问题和铜杆的表面质量,提高了轧辊利用率和轧制周期内的生产力。

SCR3000铜杆连铸连轧生产线轧辊粘铜研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线轧辊粘铜问题,分析了轧辊粘铜原因及改善措施。结果表明:铜杆热轧过程轧辊粘铜现象的金属学本质为Cu自身粘着能较低,Fe和Cu发生紧密接触并相对滑动时,Cu表层金属易脱落并粘附至Fe表面。润滑条件不良使轧制变形区无法建立有效的润滑膜,轧件断面收缩率过大会使其表面氧化膜破碎,导致轧辊与轧件直接接触,并引发轧辊粘铜问题,而生产过程中轧辊表面产生的裂纹会加剧轧辊粘铜程度。对轧机乳化液喷淋装置进行技术改造,有效地解决了轧辊粘铜难题,铜材表面质量和轧辊使用寿命得到明显改善。

SCR3000铜杆连铸连轧夹送辊装置研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线夹送辊装置运行过程中存在的偏摆、转速不稳定问题,分析了问题产生的原因并提出改造措施。结果表明:原夹送辊装置轴与轴承的安装方式导致夹送辊在高速旋转时,轴承内圈铁环相对于轴会发生周向和轴向移动,夹送辊孔型容易出现偏心现象,是造成夹送辊装置偏摆的主要原因。铜杆吹洗不彻底、气动装置压力偏小会导致夹送辊转速不稳定,加剧夹送辊偏摆问题。对夹送辊装置进行改造,更换轴和轴承,实现轴承的准确定位,同时改善有关工艺条件,夹送辊装置偏摆、转速不稳定问题得到了很好的解决,保证了铜杆产品质量,夹送辊磨损现象得到改善,延长了其使用寿命。

SCR连铸连轧铜杆生产线铸造水处理技术研究

本文主要针对SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸造水处理问题进行研究。首先介绍了铸造水的应用功效及对SCR3000连铸连轧铜杆生产线系统影响;其次介绍了SCR3000连铸连轧铜杆生产线铸机水状况及常见处理方式;再次分别对混凝法工艺和微滤法工艺及实际应用流程进行阐述并通过比较确定合适的工艺方式;最终通过实际运行,确定铸造水循环处理技术研究功效。

铜杆生产线自动浇铸系统调试与维护

介绍了美国南线SCR3000铜杆生产线自动浇铸系统(AMPS)的工作原理,结合设备调试以及生产过程中的实际经验,对出现的设备故障进行了总结分析,并对处理这些故障的方法进行了详细阐述。

铜杆连轧轧件宽展及影响因素的数值模拟研究

铜杆连轧生产时轧件的宽展会直接影响最终产品规格,若宽展无法有效控制会导致产品表面质量恶化、加剧轧辊表面磨损.根据铜杆生产线的工艺参数和设备数据,建立了SCR 3000铜杆连轧5#机架轧制过程有限元模型,分析了轧件的宽展及不同轧制工艺条件对宽展的影响.结果表明,随着与宽度中心面距离的增大,轧件的相对宽展先缓慢增加,再快速增加;当轧件边部不与轧辊接触时,即不再受到轧辊的挤压变形,其相对宽展快速减小.摩擦系数、后张力和辊缝对轧件宽展的影响显著,而轧制速度和前张力对宽展的影响较小.结合现场实际需求,利用宽展模拟结果对宽展公式进行拟合,对比发现该公式能够准确地描述摩擦系数和后张力对轧件宽展的影响规律,可用于生产实践.