SD工艺EO/EG装置大型塔器吊装安装

经过长期的实践,SD公司在工艺流程的设计上具有一定的优势,在国内市场具有广泛的应用。EO/EG装置大型塔器吊装受到施工作业空间和场地等因素的制约,多采用分体吊装技术。文章以某SD技术EO/EG装置的洗涤塔为例,根据大型塔器的安装进程,阐述大型塔器分体吊装工艺过程的注意事项以及相应优势。

从刚性桩复合地基发展历程看短螺旋挤土工艺刚性桩复合地基综合技术优势

刚性桩复合地基因加固效果显著而备受工程界青睐,目前已在高层建筑、市政、高铁等土木工程领域地基处理中得到广泛应用。通过对刚性桩复合地基形成机理和成桩工艺沿革的简述和梳理,着重阐述钻头改进后的短螺旋挤土工艺(简称SDS工艺)及其综合技术优势。具有挤密和置换双重作用的SDS工艺所形成的刚性桩复合地基,可使处理后桩间土承载力特征值达到天然地基承载力特征值的1.1~1.5倍,且当地基土层构成和刚性桩复合地基设计参数相同时,刚性桩单桩竖向极限承载力比传统长螺旋非挤土工艺提高30%~50%。与此同时,SDS工艺与振动沉管工艺和传统长螺旋非挤土工艺相比,适应地层范围广,无噪声和振动影响,无泥土污染、渣土运输及弃土场地等不良环保和资源浪费问题。

焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析

我国是焦炭生产和使用大国,每年约生产和使用5亿吨焦炭,焦炭在生产过程中产生了大量的焦炉烟气,以前通过烟筒排放到大气中,排放物中有SO2、NOx及粉尘等,造成了环境严重污染,2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准,对于国家重点环保治理城市26+2执行超低排放标准,要求烟气中SO2不超30mg/m^3,NOx不超150mg/m^3,粉尘不超15mg/m^3;目前所有焦化厂均安装了烟气脱硫装置,目前国内运行较好的脱硫工艺主要三种,分别是:SDS工艺、CFB工艺、SDA工艺,本文就是对这三种工艺进行比较分析,以便同行进行选择。

SDS管道喷射段脱硫的数值模拟

利用数值模拟方法探讨了SDS管道喷射段脱硫的影响因素及优化方法,首次提出影响脱硫效率的关键因素是脱硫剂输送气体速度。模拟计算结果表明:减小脱硫剂颗粒粒径、增大NSR均能提高SDS管道喷射段的脱硫效率,但受脱硫剂输送气体速度的制约;不同输送气体速度下气-固射流的绝对射流穿透深度、射流直径不同,造成脱硫剂与烟气中SO2气体接触几率的变化,从而影响脱硫效率。

SDS管道喷射段脱硫的数值模拟与优化

利用数值模拟方法探讨了SDS管道喷射段脱硫的影响因素及优化方法,首次提出影响脱硫效率的关键因素是脱硫剂输送气体速度。模拟计算结果表明:减小脱硫剂颗粒粒径、增大NSR均能提高SDS管道喷射段的脱硫效率,但受脱硫剂输送气体速度的制约;不同输送气体速度下气-固射流的绝对射流穿透深度、射流直径不同,造成脱硫剂与烟气中SO_(2)气体接触几率的变化,从而影响脱硫效率;增设文丘里管提高脱硫效率的关键在于文丘里管结构尺寸与脱硫剂输送气体速度的匹配程度,脱硫效率随输送气体速度的增大呈先升高后降低的趋势。

国外环氧乙烷/乙二醇技术进展

SHEN Jing-yuSHEN Jing-yu (Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology,Shanghai 201208,China)[

环氧乙烷反应系统的优化控制

结合环氧乙烷项目的具体设计,重点介绍了氧气直接氧化法专利技术(SD技术)中反应系统的优化控制及其先进性,通过对该控制方案的介绍、分析,有助于对环氧乙烷工艺先进控制的理解。

环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计

简要介绍了环氧乙烷/乙二醇的工艺生产方法及工业用途,并阐述了目前乙二醇的市场情况。根据某石化厂该装置主要工艺单元的火灾危险性及物料危险性,说明了该装置消防设计的重要性,并通过该装置街区的消防设计实例,对环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计进行详细介绍。

高活性氢氧化钙脱硫剂在焦炉烟气脱硫中的应用

为提高焦炉烟气脱硫副产物综合利用水平,在首钢长治钢铁有限公司焦化厂SDS脱硫工艺中,进行了采用高活性氢氧化钙脱硫剂(ACAJ-01)替代小苏打脱硫剂连续喷吹脱硫的试运行实践。分析了用ACAJ-01脱硫剂替代小苏打脱硫剂的可行性,介绍了采用ACAJ-01脱硫剂的脱硫装置运行情况及运行指标。几个月的试用结果表明:采用ACAJ-01脱硫剂对焦炉烟气进行脱硫处理,能够满足烟气出口SO2质量浓度≤30 mg/m3的达标排放要求,钙基脱硫副产物可在企业内部进行循环利用,可降低焦炉烟气脱硫系统的环保风险和运行成本。