臭氧催化氧化耦合工艺处理VOCs研究进展

随着工业的发展,挥发性有机物(VOCs)排放量也随之变大,VOCs会对大气环境造成严重污染,国家和企业十分重视VOCs的治理。本文综述了臭氧催化氧化VOCs反应机理、催化剂种类、催化剂失活与再生及臭氧催化氧化耦合工艺(臭氧催化氧化-生物法耦合工艺、臭氧催化氧化-紫外光解法耦合工艺、臭氧催化氧化-低温等离子体法耦合工艺、臭氧催化氧化-吸收法耦合工艺、臭氧催化氧化-吸附法耦合工艺)处理VOCs的进展及未来展望,旨在实现臭氧催化氧化耦合工艺在VOCs废气处理领域的利用和推广。

全地下式再生水厂中臭氧催化氧化工艺的设计——以深圳园再生水厂为例

深圳园再生水厂出水水质执行《大清河流域水污染物排放标准》(DB13/2795—2018)中重点控制区排放标准(COD≤20 mg/L)。该水厂采用多段进水A~2O+深床滤池工艺作为主处理工艺,由于出水化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)很难稳定达到排放标准,因而需要增加COD深度处理工艺。在深入对比臭氧催化氧化、活性炭吸附、超滤-反渗透等多种深度处理工艺后,确认臭氧催化氧化工艺为水厂的COD深度处理工艺。臭氧催化氧化工艺系统主要包括液氧站、臭氧制备间、臭氧催化氧化池等。详细介绍了臭氧催化氧化系统的系统布置,各处理单体的相对关系,重点分析了三个构筑物的总体布置、设计参数、设计要点等,为今后的同类工程提供借鉴参考。

基于臭氧催化氧化的污水处理工艺优化及工程应用

本文深度研究了臭氧催化氧化的污水处理工艺,关注臭氧生成机制、催化剂选择、实验设计等核心技术。通过调整电流密度和电解液,明确了臭氧浓度对催化氧化速率的精准调控。催化剂的深入研究提供了高效催化的具体建议。实验设计注重优化配置,确保实验的稳定性。污染物去除效率研究表明,该技术对各类污染物都有广泛适用性,通过技术改进实现了更高的去除效率。工程实施关注了技术在工业规模应用和不同环境中的适用性。未来工作包括技术改进、创新和拓展应用领域,为臭氧催化氧化技术在废水处理中的持续发展提供了具体的展望。

精细化工厂污水臭氧催化氧化处理工艺探究

伴随着工业化的飞速发展,精细化工厂生产所排放的废水问题也越来越突出。这类污水含大量难降解有机物及有毒有害物质,如不进行有效地处理而直接排放会给环境及人类健康带来严重的影响。所以,发展高效环保污水处理技术已经成了目前环境保护领域中的一项重要任务。作为一项先进的氧化方法,臭氧催化氧化技术因其在处理难以降解的有机物和增强废水的生物降解性上的卓越性能,在最近几年得到了广大的关注。本论文以探索精细化工厂污水臭氧催化氧化处理工艺为目的,通过深入分析该工艺原理、工艺流程及其影响因素,为工程实际应用提供了理论依据与技术支持。

Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺在液蛋加工废水中的应用

采用改良型Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺对预处理后的液蛋加工废水进行处理,通过合适的操作参数控制,并在Bardenpho工艺后置缺氧池增设碳源投加装置强化脱氮效果,保障了出水的稳定达标排放。工程运行结果表明,在进水平均COD 945.9 mg/L,NH_(3)-N、TN、SS分别为26.2~97.7、45.3~118.7、90.5~192.7 mg/L时,该工艺对COD、NH_(3)-N、TN、SS平均去除率分别为97.5%、98.5%、85.9%、99.1%,出水各项指标达到《水污染物综合排放标准》(DB 11/307—2013)中的B排放标准。该工艺的成功应用可为类似废水处理工程设计提供参考。

SDN+臭氧催化氧化+MBAF工艺处理焦化废水时常见问题的解决方法

介绍了SDN(强化硝化反硝化即强化A/O)+臭氧催化氧化+MBAF工艺流程,分析了用SDN(强化硝化反硝化即强化A/O)法处理焦化废水时常见的问题及解决办法。

MNMR-AOP铁基催化臭氧氧化工艺在纸浆废水深度处理中的应用研究

文章在试验室小试的基础上,对某纸浆厂污水处理厂深度处理进行了现场中试试验,分析验证MNMR-AOP铁基催化臭氧氧化工艺针对纸浆废水处理站生化出水进行深度处理的可行性;提出了预期的运行参数,臭氧/COD的投加比例、COD的去除效率及反应时间,通过研究确定深度处理的最佳设计参数,为工程设计选择处理工艺及参数提供依据。

精细化工厂污水臭氧催化氧化处理工艺研究

本研究基于福建省莆田市某精细化工厂污水处理所用的臭氧催化氧化工艺成本较高、效率较慢的现状,对精细化工厂污水所采用的臭氧催化氧化反应催化剂的制备工艺进行了研究,对催化剂的活性组分、活性组分的负载量、催化剂的焙烧时间和焙烧温度等条件进行了优化,得到了催化剂的最佳制备工艺条件。还对最佳工艺条件下制得的催化剂进行催化实验,结果表明甲基橙溶液脱除的效率最高。

催化臭氧化与组合工艺处理废水的研究进展

综述了臭氧催化氧化技术单独处理高浓度有机废水的研究,并指出该技术在工程应用中存在的问题。介绍了臭氧催化氧化技术与生物技术组合处理多种高浓度有机废水的效果。讨论了影响臭氧催化氧化技术的主要因素,对高级氧化技术及组合工艺的发展方向提出了展望和建议。

臭氧催化氧化工艺处理工业废水的研究进展

综述了臭氧催化氧化工艺在染料、石油、药物等废水处理中的应用,讨论了反应温度、pH、催化剂剂量、自由基抑制剂等操作参数对臭氧催化氧化处理效率的影响,对臭氧催化氧化处理废水进行成本分析,并提出降低成本的措施,对于大规模工业废水处理具有重要的参考意义。

臭氧催化氧化深度处理工艺模式的对比研究

对国内南北两家印染厂的二级生化出水进行臭氧催化氧化中试研究,优化了序批式和连续流两种工艺模式下的反应条件,得到了最佳臭氧投加量和反应时间;在最优反应条件下对比了两种工艺模式的处理效果及运行费用。结果表明,在二级生化出水COD值为60~90 mg/L的北方工厂,最佳臭氧投加量为30 mg/(L·h),处理出水COD均达到40 mg/L以下时,序批式模式和连续流模式的最佳反应时间分别为30 min和90 min;在二级生化出水COD值为100~130 mg/L的南方工厂,最佳臭氧投加量为40 mg/(L·h),处理出水COD均达到55 mg/L以下时,序批式模式和连续流模式的最佳反应时间分别为60 min和90 min;达到同等出水条件下,序批式模式的运行费用(北方工厂:0.335元/m^(3)水;南方工厂:0.702元/m^(3)水)低于连续流模式(北方工厂:0.776元/m^(3)水;南方工厂:0.996元/m^(3)水);7 d稳定运行验证了两种工艺模式的稳定性。

臭氧催化氧化与耦合工艺处理工业废水的研究进展

臭氧催化氧化因其具有氧化能力强、降解效果好且无二次污染等优势被广泛应用在多种工业废水处理中,成为当前工业废水深度处理领域的研究热点之一。如今大部分学者对臭氧催化氧化反应过程中的催化剂反应机理、副产物种类和反应方式等问题仍存在不同见解。通过详细查阅近年来国内外关于臭氧催化氧化及其耦合工艺研究的文献以及其他相关报道资料,分别对该工艺的性能特点和反应机理、处理工业废水的应用、相关耦合工艺以及未来发展方向等四个方面进行了详细综述,认为臭氧催化氧化技术今后的研究重点应根据不同类型的工业废水有针对性地开发出高效稳定的臭氧催化剂以及新型臭氧反应器,并且对其相关耦合工艺进行优化,提升臭氧催化效率,以此减少臭氧和催化剂用量,降低工艺运行成本,从而有利于该工艺在深度处理工业废水领域进一步推广与应用。

臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物工艺研究

为研究臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物的规律,采用浸渍-焙烧法制备催化剂,以实际煤化工高盐废水为样品,研究载体、活性组分对COD去除率的影响,确定最佳臭氧催化剂,并研究有无催化剂、臭氧通气量、臭氧浓度、催化剂投加量对COD去除率的影响,确定最佳工艺参数;在此基础上初步探讨了臭氧催化氧化的反应动力学。研究结果表明:最佳催化剂选择活性氧化铝为载体,铁锰为活性组分;最佳工艺参数为:臭氧通气量1.5 m3/h,臭氧质量浓度200 mg/L,催化剂投加量0.8 L/L;活性组分选择铁锰时,陶粒基催化剂和活性氧化铝基催化剂的反应速率常数分别是纯臭氧氧化的2.50倍和2.93倍,即臭氧催化氧化可有效提高难降解有机物的反应速率,并提高COD去除率。

FCC废催化剂用于臭氧催化氧化工艺处理含胺废水实验研究

以FCC废催化剂为臭氧催化剂进行了臭氧催化氧化处理含胺废水实验,考察了废水化学需氧量(COD),FCC废催化剂添加量、pH值、臭氧浓度对COD去除率的影响,并与工业臭氧催化剂进行了对比。实验结果表明:FCC废催化剂臭氧催化氧化效果明显优于工业臭氧催化剂,含胺废水COD在200 mg/L时,经1 h处理后COD可降至50 mg/L以下。同时对FCC废催化剂催化机理进行了分析,拓宽了FCC废催化剂的资源化利用领域。

臭氧催化氧化+BAF工艺在污水处理提标改造中的设计与应用

采用臭氧+BAF深度处理工艺对污水处理场原有一级生化处理系统进行了提标改造,并且将原有污水分为循环水排污和含盐污水系列进行了分类处理。运行结果表明:该工艺对含盐系列COD、NH_(3)-N、TN出水平均值分别为29.6 mg/L、0.48 mg/L、10.49 mg/L;循环水系列出水平均值分别36.31 mg/L、0.29 mg/L、14.29 mg/L;且数据波动较小。改造后出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)标准,系统稳定性好,抗冲击能力更强,并且当进水浓度较高时,处理效果更佳。

中海沥青通过自主研发在国内首创臭氧催化氧化污水处理工艺

从1月开始，中海沥青（泰州）有限公司污水处理工程师范金勇每天上班闲暇之余多了一项任务——给办公室里的两盆金鱼换水，而他所换的水全部取自企业污水处理车间废水排放口。“经过臭氧催化氧化加内循环BAF处理．现在企业排出的污水COD值已降至30至50毫克／升，不仅没有异味，而且清澈透明，完全可以用来养鱼浇花。”范金勇说。

微气泡臭氧催化氧化——生化耦合工艺深度处理煤化工废水

通过微气泡臭氧催化氧化——生化耦合工艺深度处理煤化工废水的方法对现如今工业生产过成中所产生的废水、污水进行有效的处理,以此来观察生化耦合系统在其废水处理功能和臭氧量进水量的影响。经过研究可以发现,微气泡臭氧催化氧化的方法能够在很大程度上对污水中的污染物进行消除,能够在提升污水的可再生性的层面上有很大的正面效果。其臭氧可以完全的被利用,所以不会产生余留的臭氧,自然也就不用对其进行处理。

某城镇污水处理厂臭氧催化氧化工艺调试应用研究

本文研究的污水处理厂在提标改造工程中采用臭氧催化氧化工艺对污水进行深度处理,进一步除去污水中的COD,实际运行调试结果显示该工艺对污水中COD的去除效果良好,且在污水处理过程中随着进水COD的升高,臭氧催化氧化工艺对COD去除效果越明显,且该工艺对污水中的粪大肠菌群与氨氮的去除具有一定的效果。

通过催化臭氧氧化工艺深度处理填埋场垃圾渗滤液生化出水解析

本文主要分析催化臭氧氧化工艺深度处理工艺,重点介绍了臭氧投加量、臭氧浓度、反应接触时间等对填埋场垃圾渗滤液生化出水所产生的影响,其不仅可以提高COD去除率,而且还可以提高反应速率和臭氧利用率。通过对催化臭氧氧化工艺进行研究,以期为填埋场渗滤液深度处理提供可靠保障,创造出最大化的经济与社会效益。

基于臭氧的氧化工艺对印染废水深度处理的研究进展

我国每年排放的大量印染废水已经对水环境产生了极大的威胁,然而传统的生化处理无法完全降解印染废水中的难生物降解物质,污水排放标准的不断提升已经对印染废水提出了深度处理的要求。臭氧氧化工艺的出现为印染废水深度脱色及难生物降解有机物的去除提供了可能,催化臭氧氧化工艺与臭氧氧化组合工艺研究的开展为深度处理方法提供了更多的选择性。该研究对近年来基于臭氧氧化工艺对印染废水深度处理的研究进行总结对比,讨论了现有研究存在的问题,并对今后的研究进行了展望。