焦炉烟气SDS脱硫与余热回收的一体化应用

针对捣固焦炉烟气成分及温度特点,在充分比较国内焦炉烟气脱硫的基础上,选择了SDS干法脱硫与余热回收相结合的一体化技术,既保证烟气中二氧化硫、颗粒物的脱出达标,又回收烟气的热能,实现烟气治理与余热利用一体化技术的应用。

7.63m焦炉烟道气SDS脱硫和SCR脱硝实践

介绍了SDS脱硫和SCR脱硝一体化技术在太钢焦化厂7.63 m焦炉烟道气脱硫脱硝技改中的应用实践,包括工艺流程、详细配置、关键技术要点、特殊操作管控方法和相关运行参数。通过运行实践,烟道气中SO2、NOx和粉尘颗粒物排放质量浓度分别小于20 mg/m3、100 mg/m3和10 mg/m3,优于GB 16171—2012中规定的特别排放限值要求。

钢铁行业SDS脱硫副产物资源化处置途径的探讨与研究

随着钢铁行业快速发展,环保减排也越来越严格。烟气采用SDS干法脱硫得到广泛应用,但其所产生的副产物脱硫灰的处置问题也随之受到人们的关注。本文通过对SDS脱硫灰副产物的相关化学特性分析,研究比较了混盐利用法、结晶分离提纯法、复分解反应法、芒硝联合制碱法等处置利用的工艺方法,为后续酒钢公司钢铁产业超低排放改造所产生SDS脱硫灰副产物的处置利用提供建议和参考。

浅谈SDS脱硫技术在炼焦工序中的运用

我国在钢铁工业烟气治理方面,湿法脱硫中的钙法、氨法脱硫应用广泛,推行时间较久,近年随着烟气治理工艺的创新,焦炉烟气治理工艺中,以干法小苏打为吸收剂的钠基SDS脱硫工艺技术脱颖而出,已趋成熟并形成主流,本文就焦化厂炼焦工序烟气脱硫中利用SDS脱硫技术对焦炉烟气脱硫做浅谈供企业交流借鉴。

钠基SDS干法脱硫技术在干熄焦放散气的应用

分析干熄焦废气组成成分、性质以及干熄焦放散气流量和温度的变化特性,介绍了钠基SDS干法脱硫技术能够较好地脱除干熄焦放散气中的SO_(2),实现SO_(2)排放浓度小于20 mg/m^(3)的目标。同时介绍了干熄焦放散气脱硫系统的节能运行方案,该方案可有效降低煤气消耗,减少运行成本。

浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气SDS干法脱硫除尘超低排放技术

针对钢铁行业日益严格的污染物排放标准,本文研究了钢铁厂自备电厂燃气锅炉的烟气排放特性,并对其脱硫除尘超低排放技术进行详细分析。通过对比现有湿法脱硫和半干法脱硫技术的优缺点,提出了一种更适用于钢铁厂燃气锅炉烟气工况的SDS干法脱硫除尘超低排放技术路线。

SDS钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用

对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成、运行要求等进行分析,为焦化企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术选择提供参考。经应用前后对比分析,SDS脱硫系统可达到焦炉烟气环保排放的要求。

回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫除尘的优化分析

镁钙砂煅烧用回转窑窑尾排烟温度在180~220℃之间,烟气中含有二氧化硫和粉尘等污染物。针对回转窑窑尾烟气对环境造成污染问题,配置了高效碳酸氢钠干粉喷射SDS干法脱硫除尘系统。本文阐述了SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并在实际项目中探究了镁钙砂回转窑烟气中二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,烟气能够达到超低排放要求,即二氧化硫排放浓度≤35 mg/m^(3),粉尘排放浓度≤10 mg/m3。该项目投运后所产生的脱硫副产物可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。

煤矸石烧结砖焙烧窑烟气SDS干法脱硫除尘的优化研究

煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾排烟温度在190℃~230℃,烟气中含有SO_(2)和粉尘等污染物,必须进行脱硫除尘处理后才能排放,否则则造成环境污染问题。以太原某建材公司6000万标块煤矸石烧结砖焙烧窑窑尾烟气为案例,采用SDS干法进行脱硫除尘系统研究。结果表明:应用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺处理后,焙烧窑窑尾烟气中SO_(2)质量浓度≤33 mg/m^(3),粉尘排放质量浓度≤8 mg/m^(3),符合排放要求。

低温烟气SDS干法脱硫工艺设计研究

随着环保形势愈来愈严峻,工业窑炉脱硫超低排放已是大势所趋。SDS干法脱硫技术针对140℃以上的低硫烟气脱硫处理具有巨大优势。鉴于此,研究了低温烟气采用SDS干法脱硫技术的可行性,拓宽了该技术的适用范围。研究表明,设置合理的升温装置将烟气温度升至活性窗口温度,在下游合理位置设置碳酸氢钠喷射点,可以实现二氧化硫超低排放。通过CFD流场模拟技术对温度流场和混合流场进行优化,提升脱硫效率,对改进的SDS干法脱硫工艺设计起到了指导作用。

集约式布置型式SDS干法脱硫除尘系统设计

随着我国对环境污染处理的重视程度不断加强,有关部门对大气中污染物的排放量监测更加严格,将企业中的燃气锅炉归入到了污染排放管理的范围,将脱硫作为烟气处理的关注对象.SO2 和 NOx是雾霾形成的原因之一,为了减少SO2 和 NOx的污染物排放,运用SDS干法脱硫法,建立集约式布置型式的SDS干法脱硫除尘系统很有必要,能够为大气净化环境保护方面提供有效支持.

焦炉配套脱硫脱硝设备废气排放及控制效果评估

文章主要针对焦炉配套脱硫脱硝系统SDS(干法)脱硫和SCR脱硝技术进行了废气排放及控制效果的评估。通过实地调研和数据采集,分析了焦炉配套脱硫脱硝设备在废气处理过程中的性能和污染物排放情况。研究结果表明,SDS(干法)脱硫和SCR脱硝技术在焦炉配套脱硫脱硝中具有较高的脱硫效率和脱硝效果,同时能够有效降低二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放浓度。

高活性氢氧化钙脱硫剂在焦炉烟气脱硫中的应用

为提高焦炉烟气脱硫副产物综合利用水平,在首钢长治钢铁有限公司焦化厂SDS脱硫工艺中,进行了采用高活性氢氧化钙脱硫剂(ACAJ-01)替代小苏打脱硫剂连续喷吹脱硫的试运行实践。分析了用ACAJ-01脱硫剂替代小苏打脱硫剂的可行性,介绍了采用ACAJ-01脱硫剂的脱硫装置运行情况及运行指标。几个月的试用结果表明:采用ACAJ-01脱硫剂对焦炉烟气进行脱硫处理,能够满足烟气出口SO2质量浓度≤30 mg/m3的达标排放要求,钙基脱硫副产物可在企业内部进行循环利用,可降低焦炉烟气脱硫系统的环保风险和运行成本。

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7 m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点。通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8~10 mg/m3和100~120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义。

安钢高炉热风炉烟气脱硝脱硫治理实践

本文通过介绍安钢高炉热风炉烟气治理技改采用SCR脱硝和SDS脱硫工艺技术的应用实践,包括工艺流程、设计和运行参数、运行效果、技术特点和实际经验等,发现高炉热风炉烟气通过脱硝、脱硫治理后,烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放质量浓度优于河南省地标中规定的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不超过50mg/m~3、150mg/m~3和10mg/m~3的排放限值。尤其是在重污染天气管控期间,高炉热风炉日排放污染物减排率超过85%,为工序间的生产协调奠定了基础。

山西焦化焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造方案选择及应用

为实现焦炉烟气的超低排放,对山西焦化股份有限公司原有焦炉烟气脱硫脱硝装置进行了改造。基于改造原则,在分析对比几种脱硫脱硝余热回收工艺组合的基础上,确定了采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+余热回收”的工艺路线。介绍了该工艺路线的流程,优化了试运行中存在的问题,并对装置进行了168 h性能测试,结果表明,改造后经脱硫脱硝的焦炉烟气中NOx质量浓度≤130 mg/m3、SO2质量浓度≤30 mg/m3、颗粒物质量浓度≤10 mg/m3,实现了超低排放。

基于CFD的钠基干法脱硫反应器的研究优化

本文采用CFD技术并结合DPM模型计算了钠基干法脱硫反应器(SDS)运行时小苏打颗粒的扩散状态。通过在不同场景下拾取反应器中4个截面的颗粒分布形态判断其均匀程度,研究出扰流板的合理布置方式,以确保反应器的脱硫效率。研究结果显示,在反应器前端布置3级扰流板对颗粒流进行扰流,可使其在反应器内尽早地均匀扩散。该场景下小苏打颗粒从开始喷射至反应器出口,停留时间约2.5 s,烟气与小苏打粉末在反应器内均匀混合且有足够的反应时间,有效的保证了该反应器的脱硫效率。

干熄焦高硫烟气超低排放工艺探讨

以某厂干熄焦高硫烟气治理为例,介绍了2种高硫烟气除尘及脱硫的超低排放环保工艺路线,一种是新建干熄焦高硫烟气处理系统,另一种是利用原焦炉烟气脱硫脱硝系统对高硫烟气处理,同时对这2种工艺进行技术对比和经济分析。

小型燃气锅炉烟气治理实现超低排放的技术应用与分析

通过对多台锅炉单独SCR脱硝+组合SDS脱硫、除尘技术工艺的选取、工艺流程、系统的主要构成及投运效果的介绍,指明烟气治理工作要充分结合企业特点及实际生产情况,因地制宜,采用合理的技术组合,实现经济、环境、社会多重效益。希望对同类项目建设起到一定借鉴意义。

焦化企业碳达峰碳中和目标下焦炉烟气治理的理性选择

焦炉烟气治理随着非甲烷总烃(NMHC)以及氨逃逸排放限值的实施即将为焦化企业环保治理增加新的砝码,“2030碳达峰2060碳中和”的实施和推进,对传统的焦炉烟气治理又提出了新的考验,以“节能降碳”为目标的《焦化行业碳达峰碳中和行动方案》业已公布实施。新形势、新目标、新考验,如何有针对性的选择焦炉烟气的治理工艺?是每一家焦化企业、每一家为焦化企业服务的环保技术企业、技术咨询企业、设计服务机构所面临的新课题、新挑战!