分析影响热塑性弹性体材料SEBS/PP(TPE-S)性能的不同加工工艺条件

以SEBS/PP(TPE-S)热塑性弹性体材料为研究对象,着重考察了不同熔融加工工艺条件下(螺杆组合、螺杆转速和加工温度等)SEBS/PP(TPE-S)热塑性弹性体材料性能变化,以优化SEBS/PP热塑性弹性体材料加工工艺,指导SEBS/PP(TPE-S)热塑性弹性体材料的实际应用。

聚丙烯/热塑性弹性体复合绝缘材料介电性能

聚丙烯(PP)具有高温热稳定、工作温度高和电气绝缘强等优势,还可实现回收再利用,有望成为未来电缆绝缘的替代材料,但PP的机械性能还需通过增韧改性以满足电缆敷设的需求。对此,主要研究以热塑性弹性体苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)与PP进行共混,制备了不同组分配比的PP/SEBS复合材料,进行红外光谱、差式扫描、电阻率、击穿电场强度、介电谱和结构表征测试。测试结果表明,随着SEBS含量的增加,结晶度、直流体积电阻率和直流击穿电场强度均下降,介质损耗因子上升;形貌观察表明,随着SEBS含量的增加,SEBS在PP中的分散性变差,球晶边界也逐渐模糊,与结晶度下降现象一致。综合来说,PP与SEBS质量之比为60∶40的PP/SEBS具有较高的直流体积电阻率和直流击穿电场强度,质量之比为70∶30的PP/SEBS具有较低的介质损耗因子,可用于指导未来PP电缆绝缘材料的配比优化。

SEBS/PP共混材料中PP结晶行为

SEBS是一种用途广泛的新型弹性体材料,具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能等特点,常温下具有高弹性,高温下可直接加工成型。SEBS应用范围广于普通SBS材料,但是,SEBS耐溶剂性和耐油性较差,通常将其与其他材料共混改性,增强其加工性能。通过将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)与聚丙烯(PP)共混,研究了改性剂种类对SEBS/PP共混材料中PP结晶行为的影响。结果表明,将改性剂聚醚酯类热塑性弹性体(TPEE)、聚丙烯烃类热塑性弹性体(POE)加入SEBS/PP共混材料后,由于TPEE、POE会阻碍分子链段的运动,导致SEBS/PP共混材料结晶度降低,又起到成核剂的作用,降低PP结晶所需能量,提高PP的结晶温度和结晶速率。用Jeziorny法处理SEBS/PP共混材料中组分PP的非等温结晶曲线,n值约为3,TPEE、POE对组分PP起到了异相成核的作用。TPEE和POE使SEBS/PP共混材料中组分PP的结晶活化能变小,PP的结晶速率增大,进一步表明TPEE和POE起到了成核剂的作用。

TPE增韧PP和SEBS

据“Plastics Technology”，2009，55（4）：23报道，美国休斯敦的ExxonMobil Chemical（埃克森美孚化工）公司4年前推出工业化热塑性弹性体（TPE）产品Vistamaxx，由于其良好的弹性，最初用于改性防粘法无纺布。现在Vistamaxx也用于增韧PP共聚物和苯乙烯系TPE，且不会降低材料透明性。Vistamaxx是用茂金属催化合成的弹性PP无规共聚物，即透明结晶型PP与无定型PP共聚物（乙烯为共聚导体）和间规PP的共聚物。

共混改性SEBS体系的研究进展

介绍了热塑性弹性体SEBS的性能;综述了通过共混改性的SEBS弹性体体系的性能与形态结构的研究进展。