SEW油层套管在模拟井条件下的射孔试验

为了在模拟井条件下进行油层套管射孔试验,从而可以直观地判断油层套管的射孔性能,对SEW(hot stretch-reducing electric welding)套管在石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心进行了模拟井条件下射孔试验。试验结果表明:J55、N80Q、P110、BSG-80TT及BSG-110TT五种钢级的SEW油层套管,其射孔性能完全符合中国石油天然气集团公司行业标准的规定,其中裂孔率为0%,裂纹长度为0 mm,射孔后外径最大胀大量总体偏小,优于国内及国外某些套管厂油层套管的射孔性能水平。

SEW油套管API圆螺纹粘扣原因分析

油套管粘扣问题一直是套管生产厂家的重点研究课题,通过对一种新型石油专用管-SEW油套管的螺纹抗粘扣性能进行分析,从API圆螺纹粘扣失效机理、螺纹参数优化、接箍镀层选用到油田作业规范等方面进行了归纳总结,提出了在SEW油套管生产中应注意的问题,具有一定的借鉴意义。

国内SEW石油套管产品性能及标准制修订建议

简要介绍了国产SEW套管产品的外观尺寸、残余应力、管材强韧性、抗外压挤毁性能、可膨胀性、抗沟槽腐蚀等方面的性能,并与相关现行标准中技术指标要求进行了对比。基于多年的SEW套管产品研发和生产经验,提出了国内SEW石油套管相关标准在标准定位、具体检验项目包括焊缝组织晶粒度的测定、焊缝硬度的测定、焊缝形貌及尺寸以及焊缝沟槽腐蚀要求存在的问题,并给出修订建议。

BSG110T SEW高抗挤套管生产工艺研究

为了解决BSG110T SEW高抗挤套管在生产时出现母材开裂、成型焊接控制不稳定、加热时弯曲、变形以及轧辊异常损坏等问题,分析确定了原料卷板优化目标,按照制定的目标进行了原料性能检验、焊管生产试制及热处理工艺验证。结果表明,采用P110钢级SEW套管原料卷板进行焊管生产可以解决母材开裂、成型焊接控制不稳定等问题。经热处理工艺验证,P110钢级SEW套管原料卷板经过“HFW制管+整体热处理工艺”可生产出合格的BSG110T SEW高抗挤套管。

J55钢级SEW管坯焊缝压扁开裂问题研究

为了解决J55钢级SEW管坯生产中焊缝压扁开裂问题,对压扁开裂的原因进行了分析,同时针对性的对喷水控冷工艺进行了研究,对管坯卷板化学成分进行了改进并批量试制。分析表明,管端出现回火马氏体和微量贝氏体等脆性组织是造成SEW J55管坯焊缝压扁开裂的直接原因。研究结果显示,在管坯控冷前增加风冷环以减少管坯西端内壁进水量、降低管坯入水冷环前的温度和控冷水量,可改善管坯的压扁性能。批量试制结果说明, Ti元素是SEW J55管坯控冷工艺生产中管坯压扁开裂的主要影响因素;在卷板生产时增加Nb含量、控制并降低Ti的含量,能够解决管坯控冷后压扁开裂问题。

注水井用高抗挤套管的开发

针对国内某中低渗透油气区块注水井套管变形失效严重的情况,提出了相应的套管技术指标。在此基础上,以C-Mn-Cr-Mo-V中低碳微合金钢为原料,通过“高频焊+热张力减径+全管热处理+高温矫直”制造工艺,研制开发出了BSG-110TT高抗挤套管。检测结果表明,该产品具有良好的强韧性配比、高精度的几何尺寸、优异的抗外压挤毁性能,抗挤强度超出APITR5C3规定值30%以上。目前产品在上述油气区块服役,运行效果良好。