Shell煤气化煤粉加压输送系统运行问题的处理优化

介绍了Shell煤气化工艺煤粉加压输送系统的工艺原理和工艺流程,总结了神华煤直接液化项目煤粉加压输送系统运行中出现的问题,对煤粉仓装料袋滤器锥部堵粉和布袋损坏、煤锁斗充气设备损坏、煤锁斗泄压三通破损、重要阀门卡涩、煤粉给料仓泄压线磨损等问题的现象、原因、处理措施作了详细阐述和讨论。

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺密不可分。笔者对采用Shell粉煤气化工艺的中型和大型合成氨企业,就一氧化碳变换工艺的选择进行了分析。

油过滤器S1204在壳牌煤气化输送工艺的应用

河南龙宇煤化工有限公司煤气化煤粉输送工艺存在V1204笛管损坏、V1204泄压管线损坏、煤粉泄露及自燃、阀门启闭、下料不畅等问题。经过对问题的分析研究,得出新增S1204过滤器的改造办法并实施。实践效果表明,经过改造解决了高压CO_(2)中的油含量降低和12单元下料难的问题,保证了装置高负荷安全稳定运行。

SHELL煤气化炉的工艺计算及结果分析

通过对 shell煤气化炉内过程的分析 ,对有关煤种进行了工艺计算 。

Shell粉煤气化炉堵渣处理与研究

简要介绍了Shell粉煤气化工艺的应用概况和渣系统的工艺流程,结合灰渣特性和气化炉操作,对影响装置长周期运行的堵渣问题进行了研究。提出了堵渣现象的判断方法,分析了堵渣发生的原因,从操作层面介绍了堵渣的处理方法,并对如何避免堵渣作了探讨。

Shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

目前国内大部分Shell煤气化工艺湿洗塔受操作温度、煤种、负荷影响,出口出现超温现象,本文通过分析Shell粉煤气化工艺湿洗塔出口超温原因,得出超温后将加快激冷气压缩机进口三通处腐蚀,必须通过优化操作温度,稳定适合运行的煤种及尽可能高负荷地运行,才能充分发挥出装置的潜能和优势。

流化床气化炉内煤颗粒的升温过程及影响

根据热传递理论,对夹套高温烟气加热的流化床气化炉内煤颗粒的升温过程进行了分析与计算,结果表明,颗粒的总体升温速率越高,颗粒升至床温所需的时间就越少;提高流化速度,有利于颗粒的升温,但是影响较小;颗粒粒径对颗粒的升温影响很大,随着颗粒粒径的减小,煤颗粒达到床温所需时间急剧下降。当粒径小于1mm,床温为700～1100℃时,颗粒内部能够在1s左右达到等温,3～5s后颗粒温度能升至99%床温。

井下微地震监测仪防爆机箱主要参数的计算与分析

微地震监测仪在正常或不正常运行时都可能产生火花、电弧或危险高温,如果将用于地面监测的仪器用到井下,根据煤矿安全生产的要求,必须对它进行防爆.对井下微地震监测仪防爆机箱的主要参数进行了计算,根据弹性力学的有关结论和材料力学的超静定解法对防爆外壳进行了强度校核,使其达到了设计要求.

基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺研究

针对某13亿m^(3)/a典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺系统进行分析,挖掘该工艺存在的问题以及优化空间。在此基础上,提出了基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,并利用模拟计算方法得到工艺的物料平衡和能量平衡数据。经分析,相比于典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺年可提升收益1.99亿元左右,表明将二氧化碳返炉技术集成于煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺更具有经济优势。

基于模糊层次分析的煤气化炉寿命评价体系

煤气化炉炉体工作环境恶劣,亟需针对炉体内各个零部件以及整体的寿命进行评价。基于模糊层次分析法,综合气化烧嘴、耐火衬里和合成气水激冷系统的寿命影响因素,构建模糊关系矩阵和权向量,通过模糊算子合成获得寿命评估向量,进而对设备寿命进行评价,构建了完整的煤气化炉寿命评价体系。结合工程运行状况分析,该方法可以对设备的运行状态进行有效监测和预判,对安全生产具有工程价值。

数字化交付在煤化工项目中的实施及优化探讨

为探索更优的数字化交付技术架构及实施路线,提高数字化交付在煤化工项目中的应用水准,以某公司数字化交付项目为研究对象,详细梳理了三维建模、管道仪表流程图绘制、结构化文档及非结构化数据收集等方面在航天炉气化岛数字化交付项目中的实施情况,对实施方案及重点内容进行讨论,对比分析了各平台之间的优劣。结合数字化交付领域的现状,对当前煤化工产业数字化交付项目中存在的问题进行了探讨,从政策、业主、工程公司及软件平台商等方面给出了解决方法和优化建议。结果表明1)采用PDMS,SP P&ID及其他专业技术软件支持下的AVEVA NET数字化交付平台体系架构合理,并且能够顺利完成交付实施;2)合理的实施步骤、更高的重视程度、明确的政策规范以及有效的信息传递方式可以明显改善数字化交付项目的优化效果,目前应着重提升工程公司的三维建模能力及软件商的技术水平。探讨结果不仅可以为其他企业的数字化交付工作提供借鉴,还可为实现智能工厂提供了建设思路和数据支持。

壳牌干煤粉气化技术与壳牌下行水激冷流程气化技术的比较

继壳牌干煤粉气化技术(SCGP)进入中国市场后,壳牌公司又开发了下行水激冷流程气化技术(SCGP Bottom Quench),以简化传统流程,消除干灰堵塞问题,降低投资成本。本文从工艺特点、气化炉结构、设备布置以及投资成本等方面进行了2种气化技术的比较,分别指出了SCGP和SCGP Bottom Quench的优势和劣势,结果表明:1传统的SCGP工艺技术成熟可靠,热回收率高,经济环保,但项目前期投资较大,装置设备较多,施工吊装与管道布置难度较大;2新开发的SCGP Bottom Quench气化炉结构简单,装置设备减少,项目投资缩减,但国内仅有1套装置投产运行,其环保性能和装置的稳定性有待观察。

壳牌煤气化工艺的可靠性分析和设计

从系统角度对典型的壳牌煤气化工艺流程进行可靠性分析,并基于不同的配置,讨论了在预算一定的条件下,如何设计获得最大的可靠性。结果表明:单炉进行对比,壳牌煤气化工艺远高于GE水煤浆工艺;采用2×50%的壳牌气化炉配置时,整体可靠性较之单炉下降,采用3×50%的气化炉配置时,气化岛可靠性较之单炉提高10.4%。应用可靠性优化模型,对气化炉及其内部辅助单元的配置设计有借鉴意义。

一种电动转辙机底壳强度优化方案

转辙机进行动作杆锁闭强度试验时,发现底壳受力面出现断裂,重复多次试验,在该受力面处均出现过载裂纹。针对该现象,首先,对底壳动作杆锁闭强度试验的受力截面进行力学分析、仿真及理论计算;其次,对底壳断裂位置进行材质化学成分、力学性能、金相组织、显微组织等多项试验分析;结合试验结果、计算数据及铸造优化方案,从底壳结构设计、铸造流动性、出模工艺等方面考虑,给出了电动转辙机底壳强度优化设计方案。

水煤气炉优化循环操作时间的确定

介绍了利用基于传递现象和反应工程的理论建立起的水煤气炉数学模型 ,在计算机上进行了模拟数值计算 ,得出了操作参数之间的关系 ,再以气化效率为目标函数 ,进行寻优得出了水煤气炉优化的循环操作时间 。

复合材料层合板壳频率和振幅的一种解法

复合材料层合板壳振动系统的频率、振幅受各种因素影响。从一个统一形式的振动方程出发,通过求解5个未知量的方程,推导出系统的频率、振幅等参数。既可以为频率、振幅提供一个新解法;又将影响频率和振幅的各种因素统一在一个表达式里,改变其中的某些参数就能实现特定条件的计算,把研究者从繁琐的计算中解脱出来。

IGCC电站的过程模拟和性能分析

整体煤气化联合循环(IGCC)系统是一种先进的高效、清洁、具有燃烧前碳捕捉功能的能源利用和转化系统。本文利用流程模拟软件Aspen Plus对基于干煤粉气化技术的IGCC电站(电功率250MW_e)进行模拟,并针对其中的Shell气化炉、常温湿法煤气净化系统、燃烧前CO_2捕捉系统等进行性能分析。通过灵敏度分析发现氧煤比是Shell气化炉性能的最重要影响因素,气化炉优化参数为:气化温度1450～1500℃(热损失为2%),气化压力4 MPa,氧煤比0.72,蒸汽煤比0.08,氧气纯度99.5%;煤气净化系统的热煤气效率可达94.48%,可凹收显热52.7MW;M702F燃气轮机净输出功222.9MW;三压再热式余热锅炉净输出功70.6MW;以神华煤为燃料时,不考虑碳捕捉的IGCC电站的能量转换效率可达到46.37%,而考虑碳捕捉功能的IGCC电站的效率下降为35.63%(降低10.74%)。

大型管磨机筒体加工关键技术研究

对大型管磨机筒体从结构、加工工艺方案、工装设计进行了分析,通过φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨加工实例,对关键工装筒体联接装置进行了受力分析,对危险截面联接螺栓的强度进行了校核计算。