褐煤SHELL气化飞灰黏附影响因素的研究

通过激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等现代化分析测试技术对褐煤样、飞灰样以及换热废锅中的积灰样进行了粒度分布、化学组成、晶体矿物组成、微观形貌、微区化学组成等特征的分析,研究影响飞灰黏附特性的因素。并通过引入富集系数,描述各个元素在煤灰、正常飞灰、废锅积灰中的迁移富集情况。结果表明,在废锅积灰中有含铁矿物的生成,同时Na、K、Fe、S、P元素在废锅积灰中发生富集,在飞灰与积灰颗粒边缘处有大量的Fe、Na元素的富集。

Shell气化炉渣池堵渣机理分析

Shell粉煤加压气流床气化技术是先进大型煤气化技术之一。文中结合中石化安庆Shell粉煤气化装置煤质和操作条件,分析了Shell气化炉渣池堵渣机理,提出了优化操作建议。研究表明:Shell气化装置采用的恒源煤灰流动温度约1 500℃,镇雄煤灰流动温度约1 400℃,通过将恒源煤与镇雄煤混配并添加适量石灰石能将配煤灰流动温度降低至1 350℃,同时改善煤灰黏温特性。Shell气化炉渣池结构决定了在一定条件下液态熔渣将沉积在渣屏表面,液态熔渣受渣屏水冷壁冷却形成一固态渣层,当沉积在渣屏表面的大尺度固态渣层脱落后将有可能造成Shell气化炉渣池堵渣问题;通过改善入炉煤质、控制适宜的操作温度和操作负荷等手段可降低Shell气化炉渣池堵渣风险。

Shell气化炉堵渣问题的探讨

针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施。实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少Shell气化炉堵渣情况的频发。改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证。

Shell气化炉煤粉给料仓参数的测量与控制策略

针对Shell气化炉粉煤输送的特点,提出适合于粉料储存和输送的测量方法,以及较为先进的控制方式,来满足长期生产对设备和控制先进性的要求。

基于仿真模型的Shell气化炉挂渣特性研究

建立Shell气化炉渣层动态数学模型,运用该模型对某电站的Shell气化炉进行仿真试验,揭示结渣特性与入口参数间的关系。试验结果表明,给氧量增加后,液态渣层和固态渣层厚度均减小,而固态渣层厚度减小程度比液态渣层大,排渣过程和挂渣特性得到改善;给煤量增加后,液态渣层厚度减小,固态渣层厚度增大,排渣过程和挂渣特性恶化。

Shell气化炉煤粉外送蒸汽动力厂方案的论述

介绍Shell气化炉煤粉非运行期间外送的必要性,并着重从煤的挥发分、发热量和粒径方面分析其用于煤粉炉燃烧的可能性。

基于渣层法的改进型shell气化炉动态建模与仿真研究

由于普通集总渣层法模型无法反映气化炉中各参数的分布特性,将水煤浆气化炉仿真中运用的小室建模方法与集总渣层法模型相结合,形成一种新的小室渣层法气化炉模型,并使用该模型对shell气化炉进行仿真.将模型仿真得到的稳态与动态结果与已有文献数据及原有集总渣层法的仿真结果进行了对比和分析.结果表明:小室渣层法的仿真结果与文献数据相吻合,具有良好的可行性,且在参数分布变化仿真方面的性能优于传统的集总渣层法模型.

原料煤掺烧高硫石油焦在Shell气化炉中的应用

介绍了石油焦掺烧方案的提出背景,讨论了石油焦与原料煤的混配流程与控制指标,分析了石油焦掺烧对后续工艺系统的要求及可能造成的影响,总结了采取的处理措施。石油焦掺烧后,装置的运行结果表明:高硫石油焦可以满足Shell气化炉的调整入炉煤灰分的要求,在灰分高且灰分含量波动较大的原料煤中,合理掺烧石油焦,可以很好地调整入炉煤灰分含量,确保Shell气化装置实现长周期、高负荷运行。

Shell气化装置渣、灰系统常见问题的分析

讨论了Shell气化装置渣系统和灰系统中因堵渣、堵灰、反吹系统故障等常见问题,分析了产生原因,并提出解决方法,从而尽可能减小因煤质变化、氧煤比调节等引起的对后续排放系统中造成的压力,保证渣系统和灰系统的正常运行及气化装置的稳定。

德士古水煤浆气化、Shell气化和GSP气化工艺对比

对德士古水煤浆气化工艺、Shell气化工艺和GSP气化工艺反应原理、工艺流程、工艺技术及工艺指标进行了对比,在生产过程中各有利弊。煤化工企业可根据各自的特点选择不同的、适合企业自身发展的煤气化工艺。

浅谈Shell气化炉温度的控制

论述控制气化炉炉温的重要性,分析气化炉温度控制要点,提出炉温调整的方法。

关于Shell气化法原料用煤的探讨

当前Shell煤气化法受到国内煤炭、化工、电力等行业的普遍关注。因其可以采用粉煤为原料 ,对煤质的要求又不是太苛刻 ,故很多化肥厂都想用本地廉价的粉煤取代轻油、重油以及无烟块煤 ,以降低化肥的生产成本。但并不是所有的煤种都适于Shell气化法。必须科学、慎重地选择适宜煤种 ,才能保证装置长期、稳定、连续。

Shell气化炉以CO_2代替N_2作为粉煤输送气的研究

介绍了Shell粉煤加压气化工艺中CO_2替代N_2作为煤粉输送气的工艺流程及项目实施情况,并对掺入CO_2后的合成气组成及尾气排放量,粗甲醇产量等指标进行了对比。掺入CO_2后,减少了甲醇生产装置中N_2含量,提高了甲醇产量,开辟了副产CO_2应用的新途径。

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。

影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨

为保证Shell气化炉安全稳定长周期的运行,设计了安全停车联锁报警系统(ESD),Shell气化炉合成气冷却器出口温度是安全停车联锁系统中的重要一项指标。介绍了影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨,从而保证系统的安全稳定运行。

Shell气化炉水汽系统的清洁

根据相关企业原始开车操作经验,详细阐述了Shell气化炉水汽系统的清洁方法。该气化炉水汽管道很复杂,清洗也较麻烦,但清洗后效果很好,达到了预期目的。

Shell气化装置高负荷运行瓶颈问题分析及措施

煤制氢装置气化原料煤与设计煤质偏差较大,高负荷运行瓶颈问题,导致不能达到设计产氢能力;高温高压飞灰过滤器S1501设计能力偏小,由于煤粉杂物导致煤烧嘴跳停频繁,合成器冷却器积灰严重。

Shell气化炉恒力吊架系统调试

Shell气化炉装置中，为了保证气化炉温度变化时的伸缩，在合成气冷却器末端装有1组恒力吊架系统，以吸收气化炉及冷却器的热应力。恒力吊架系统在安装和试车期间需要几次定位调试，准确调试对保障气化炉的正常运行至关重要。以下就调试步骤及调试过程中应注意的问题进行介绍。

褐煤作为Shell气化原料煤浅析

通过对褐煤性质的分析,阐述Shell煤气化褐煤作为原料是可行的。

Shell气化装置HPHT飞灰过滤器优化改进小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇装置自2013年投产以来,因Shell气化炉的积灰、堵渣问题较为突出,系统运行不稳定、负荷率低;2015年、2016年甲醇装置经多项改造后,系统运行逐步趋于稳定,2016年6月2日系统加至满负荷,甲醇日产量最高达1846 t,但受制于HPHT飞灰过滤器的压差高及漏灰问题(最终导致气化装置被迫停车检修),影响系统产能的进一步提升及消耗的进一步降低。经分析,Shell气化炉满负荷运行以来,HPHT飞灰过滤器主要存在负荷增大时系统不能稳定运行、飞灰过滤器进气侧和出气侧密封及固定方式不当等问题。为此,实施了将陶瓷滤棒更换为Fe_(3)Al金属滤芯、对小管板和大管板密封面进行满焊固定的优化改进,由此解决了系统的瓶颈问题,保证了气化装置的稳定、高负荷、长周期运行,使鹤壁煤化气化装置成为国内首套达标达产的大型Shell气化装置。