中医护理模式下的循经雷火灸在脑卒中后Ⅰ期SHS患者中的应用

目的:探讨中医护理模式下的循经雷火灸在脑卒中后Ⅰ期肩手综合征(SHS)患者中的应用效果。方法:选取2021年3月1日~2022年2月28日收治的60例脑卒中后Ⅰ期SHS患者为研究对象,采用随机数字表法分为对照组和观察组各30例,对照组采用中医护理、康复训练,观察组在此基础上结合循经雷火灸;比较两组8周后的疼痛、水肿评分等级,肩关节活动度、Fugl-Meyer运动功能评分量表(FMA),治疗效果,血清中P物质、降钙素基因相关肽(CGRP)、缓激肽(BK)。结果:治疗8周后,观察组疼痛、水肿评分等级优于对照组(P<0.01);治疗后,两组肩关节活动度、Fugl-Meyer评分优于治疗前(P<0.01),且观察组优于对照组(P<0.01);观察组治疗总有效率高于对照组(P<0.05);治疗后,两组血清中P物质、BK含量均低于治疗前(P<0.05)、CGRP高于治疗前(P<0.01,P<0.05),且观察组优于对照组(P<0.01)。结论:中医护理模式下的循经雷火灸用于脑卒中后Ⅰ期SHS患者中,可减轻疼痛、水肿程度,提高肩关节活动度、运动功能,改善预后。

金属添加剂对SHS陶瓷内衬复合管微观结构与界面连接的影响

基于重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管,以(CrO3+Al)为燃烧体系,通过添加并调整(TiO2+Al+C)子体系与Ni金属添加剂之间的成分比例,合成出具有钢基体、中间过渡合金层与内衬陶瓷三层结构的复合管。研究金属添加剂Ni对燃烧行为、碳化物颗粒原位合成与分布、陶瓷/金属微连接及复合管力学性能的影响。研究发现,随着Ni添加量增多与(TiO2+Al+C)含量降低,反应体系的绝热燃烧温度与燃烧速率上升,Ni的添加与熔化促进反应中亚化学计量比的富Ti碳化物形成,同时也因液相传质促进该碳化物溶解于金属熔体中,并经结晶形成呈梯度分布于中间过渡合金层上的富Ti碳化物。经对复合管力学性能测试与SEM观察,发现添加适量的Ni粉,可以控制中间过渡合金层中碳化物的体积分数与分布,有利于内衬陶瓷层、中间过渡合金层与钢基体之间的连接,从而使复合管径向压溃强度与抗剪强度提高。

SHS陶瓷内衬复合管合成及陶瓷致密化技术

本文通过比较离心SHS技术和重力分离SHS技术的合成工艺 ,从理论上阐述合成SHS陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程 ,并着重探讨了SHS陶瓷内衬复合管技术研究领域中陶瓷致密化问题 。

重力分离SHS双衬陶瓷复合管的显微组织与耐蚀性

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,发现第二衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变 ,双衬陶瓷层间存在着Al2 O3 基体和 (Al2 O3 +FeO·Al2 O3 )共晶组织的重熔区 ,引起两者的裂纹密度下降 .复合管的耐蚀性测试结果表明 ,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别低于1Cr1 8Ni9Ti不锈钢管和单衬陶瓷复合管 3个和 2个数量级 .

镍钨-D/SHS TiB_2复合摩擦电喷镀的研究

采用摩擦电喷镀技术制备了镍钨 D SHSTiB2复合镀层,研究了复合镀层的组织、结构以及耐磨等性能。实验结果表明,复合镀层致密连续,与基体结合良好,无明显裂纹,SHSTiB2颗粒的加入有效地改善了镀层的耐磨性。

自蔓延燃烧法(SHS)材料合成技术

本文介绍了自蔓延燃烧法材料合成技术的发展概况及其基础研究,描述了燃烧波的结构和特征及燃烧速度和转化率的方程;并对各种SHS技术作了简要的介绍,对SHS研究中存在的问题和未来SHS的研究方向作了简要的说明。

SHS陶瓷内衬复合管的研究

ＳＨＳ陶瓷内衬复合管作为ＳＨＳ技术和传统铸造技术相结合的产物之一。通过比较离心ＳＨＳ技术和重力分离ＳＨＳ技术的合成工艺，从理论上阐述合成ＳＨＳ陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程，并着重探讨了ＳＨＳ陶瓷内衬复合管技术研究领域中的主要问题，提出了提高ＳＨＳ陶瓷内衬复合管质量的有效途径。改善内衬陶瓷层致密化的最佳途径是，建立起包括稀释剂和化学激活剂在内的复合添加剂体系，并改善金属与陶瓷间的界面结构状况和提高陶瓷层的断裂韧性，从而提高复合管的抗机械冲击性。

APPROXIMATION OF THE HOLE VOLUME PERCENTAGEFOR TN12M10－ALLOY MADE BY SHS－METHOD＋

The causes of holes existing in the TN_12M_10-alloy made by SHS method are discussed and it is indicated that the holes stem from(1) the holes originated in the semifinished sample before SHS-treatment, (2)the carbon transmission during the SHS-reaction

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分离SHS法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了SiO2添加剂对SHS铝热-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构、相对密度与力学性能的影响。研究发现，复合钢管具有金属-过渡铁-陶瓷三层结构；在燃烧过程中作为稀释剂存在的SiO2，严重影响Al2O3-e熔体的重力分离过程，并对陶瓷致密化具有双重影响；陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在SiO2含量为2％时出现极大值，陶瓷硬度、断裂韧性与复合钢管抗压剪强度随SiO2含量增加而降低。

Ni含量对SHS法合成TiC-Ni基金属陶瓷的影响

利用ＳＨＳ结合准热等静压（ＰＨＩＰ）技术制备了ＴｉＣ－Ｎｉ基金属陶瓷，理论分析和实验显示，绝热温度Ｔａｄ和燃烧温度Ｔｃ 随Ｎｉ含量的增加而降低，反应温度影响产物的组织形貌，Ｎｉ含量的增加使合成的ＴｉＣ颗粒尺寸变小，并且逐渐趋向于规则的球形。最后的产物均由ＴｉＣ和Ｎｉ两相组成。产物的致密度随Ｎｉ含量的增加逐渐提高，硬度值随Ｎｉ含量的变化而变化，两种因素的作用使硬度值在Ｎｉ含量为２０％ 时达到最大。

SHS/PHIP制备TiC-Fe金属陶瓷的微观组织研究

对 SHS/ PHIP技术制备出的 Ti C- Fe金属陶瓷的微观组织结构进行了分析和研究。结果表明 ,Ti C与 Fe之间有一扩散层 ,随着 Fe含量的增加 ,扩散层厚度和颗粒尺寸减小 ,且反应趋于不完全 ,TF40金属陶瓷中发现以石墨为主的板条状组织。在 Fe粘结相中发现少量析出相 Fe2 Ti;Ti

机械振动对SHS陶瓷内衬复合管显微结构和力学性能的影响

通过在重力分离 SHS法制备陶瓷内衬复合管过程中施以不同振幅与振频的单自由度上下往复式机械振动 ,研究了机械振动对 SHS铝热燃烧、陶瓷凝固及复合管组织性能的影响。研究发现 ,机械振动并相应提高振频可以提高燃烧温度、燃烧速率和反应转化率 ,促进 Al2 O3- Fe液相重力分离和陶瓷致密过程 ,并使陶瓷层的凝固组织发生改变 ;性能测试结果表明 ,机械振动并相应提高振频可以提高复合管的各项力学性能指标和内衬陶瓷层的表面质量。

TiC-Ni梯度功能材料的SHS研究

利用自蔓延高温燃烧合成反应结合准热等静压技术（SHS／PHIP）制备了致密性良好的TiC－Ni系梯度功能材料，产物的成份分析显示Ni元素沿厚度方向相对连续而平滑地过渡，明显不同于反应前的阶跃式分布．随着Ni含量的增加，燃烧温度的降低，梯度层中TiC颗粒尺寸逐渐减少，各梯度层的硬度，相对密度也随Ni含量的添加而变化．

SHS火焰喷涂Al_2O_3基复相陶瓷涂层机理

采用SHS反应火焰喷涂工艺,以氧-乙炔火焰为辅助能源,引发Al与CuO间的高能自蔓延反应,在钢基表面制备了Al2O3-Al2Cu3复相陶瓷涂层。对经淬熄实验获取的飞行粒子的形态进行了观察,对涂层进行了物相与组织结构分析。针对喷涂条件下Al-CuO团聚体自蔓延反应的能量状态和喷涂粉体特定的物理与几何特征,提出了SHS反应喷涂的基本过程:各团聚颗粒构成独立的微小反应单元,经历反应孕育、飞行燃烧、碰撞、结构转变与凝固4个阶段形成目标涂层。围绕这一基本过程详细讨论了其中的反应机理、结构形成与凝固行为、组织形态及其成因以及各个阶段的控制因素。

SiC陶瓷/SiC陶瓷及SiC陶瓷/Ni基高温合金SHS焊接中的界面反应及微观结构研究

采用加压自蔓延高温合成（ＳＨＳ） 焊接工艺，连接ＳｉＣ陶瓷／ＳｉＣ陶瓷以及ＳｉＣ陶瓷／Ｎｉ 基高温合金． 为了得到牢固的界面结合，实验了多种焊料配方． 而且基于润湿性、亲合性、ＳＨＳ起爆温度及界面反应的可能性等多方面的考虑，设计并实验了多层焊料配方． 微观结构显示，液相反应产物对ＳｉＣ 陶瓷的润湿性很好． 液相能够渗入陶瓷的表面开孔之中，而且界面结合很好． 成分分析证实，界面处发生了界面扩散，这有助于界面结合强度的提高．

SHS反应喷涂Al_2O_3-Al_2Cu_3涂层形成过程与工艺研究

采用SHS反应火焰喷涂工艺在钢基表面制备了以Al2O3-Al2Cu3相为主的复相涂层。测定了涂层的物相组成与组织结构,分析了在热喷涂工艺条件下涂层的形成过程,实验了物料预热、基材预热以及喷涂距离对涂层组织结构和机械物理性能的影响规律。提出:在SHS反应喷涂中与物理过程同时进行的化学燃烧与结构转变过程经历预热、SHS燃烧反应和结构形成与凝固3个阶段,所得涂层中部分Al2O3以较大尺寸片状分布于不同Al-Cu区域边界,部分以100 nm到几微米的颗粒状和球状弥散分布于Al2Cu3基体的内部,形成内晶型结构;物料预热温度、基材预热及喷涂距离等参数通过影响反应转化程度和反应能量而对涂层组织结构和机械物理性能有较大影响,实验表明涂层组织与性能在基材预热、物料预热温度为250℃以上、喷涂距离在200 mm左右时较为理想。

添加剂对重力分离SHS陶瓷衬管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了ＳｉＯ２和ＣｒＯ３添加剂对复合钢管合成过程和组织性能的影响。研究发现，ＳｉＯ２以石英相结构存在于陶瓷枝晶晶界上；ＳｉＯ２和ＣｒＯ３在燃烧过程中分别起着稀释剂和化学激活剂的作用；ＳｉＯ２对陶瓷致密过程具有双重影响，ＣｒＯ３在一定程度上通过提高溶液温度促进陶瓷致密；选取适当的添加剂配比，可以使重力分离ＳＨＳ复合钢管在力学性能上基本达到离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平，并在抗热冲击性能上表现良好。

纳米SiC对重力分离SHS陶瓷内衬复合管组织及性能的影响

为提高输送管道陶瓷内衬层的致密性及硬度等性能,拓展其应用,采用重力分离自蔓延高温合成(SHS)法,用(Al-Fe2O3-CuO)+SiO2复合铝热体系,制备了陶瓷内衬复合管。分析了添加剂纳米SiC对陶瓷层组织的影响。XRD分析表明,陶瓷层的主要成分为a-Al2O3,还有少量铁铝尖晶石FeAl2O4和硅线石Al2SiO5及SiC存在,SiC不改变陶瓷层的组织结构。纳米SiC的引入有效地抑制了基质晶粒生长和减轻了晶粒的异常长大,使得陶瓷层的硬度和致密性提高。

重力分离SHS双衬陶瓷复合管耐蚀性研究

通过重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,发现复衬陶瓷层的尖晶石含量和组织形貌发生改变 ,双衬陶瓷层间存在着Al2 O3 基体和 (Al2 O3+FeO·Al2 O3)共晶组织的重熔区 ,引起底衬及复衬陶瓷裂纹密度下降。复合管的耐蚀性测试结果表明 ,双衬陶瓷复合管的腐蚀失重率分别不超过 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 0 .5%和单衬陶瓷复合管 2 .0 %。

TiB_2-Cu复合材料SHS工艺的人工神经网络优化

利用3×5×1的3层BP神经网络模型对SHS法制备TiB2-Cu基复合材料过程中的工艺参数进行优化.将SHS工艺的3个主要参数———延迟时间、高压压力和高温保压时间作为人工神经网络的输入,合成产物的相对密度作为网络的输出,利用单参数动态搜索算法对SHS工艺参数进行了优化.结果表明训练样本和检验样本的网络实际输出值与相应的试验值均非常接近,TiB2-Cu基复合材料的SHS最佳工艺参数是延迟时间为6 8s,高压压力为360MPa,高温保压时间为9 2s.