离心浇铸玻璃钢管道的压力顶管设计应用

以宁波市某污水干管工程中压力顶管段工程为例,从工艺设计和结构设计两方面,详细阐述离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管的压力顶管的相关计算。玻璃钢顶管是一种化学复合管材,力学性能的可设计性强。工艺设计确定的公称压力、允许顶力、环刚度等管道主要参数宜与市场主流管道厂家进一步确认。宜对最不利段管道进行强度验算、变形验算、抗震验算等结构设计,确保管道结构的安全可靠。

离心铸管机高温作业区气路改造

由于现代工业生产中,特别是在高温环境下进行的铸造工艺中,气路系统的稳定运行对设备的正常工作和生产效率至关重要。离心铸管机作为关键的铸造设备之一,其在铸造过程中面临着高温铁水的快速处理和运输,因此其气路系统的设计和运行质量直接影响了生产效率和设备的可靠性。文中分析永通公司离心铸管机高温作业区气路改造的过程,介绍设备改造前存在的问题,探讨改造过程中采取的技术措施和具体改进方案,分析在改造中应注意的关键问题和解决方案,以及在操作和维护中的安全性和经济性考量,总结改造后系统的运行效果和生产效率提升情况。

锰-硼系空冷贝氏体钢的新近发展

本文简要阐述了Ｍｎ－Ｂ系空冷贝氏体钢系列及产品近年的新发展。材料以普通元素Ｍｎ和微量Ｂ合金化，较Ｍｏ－Ｂ系贝氏体钢成本显著低廉，可空冷自硬，强韧性好，应用面广，钢厂可直接出产品，现已可生产耐磨钢球、耐磨铸钢、离心铸管、塑料模具、汽车前轴、各种轴类零件、叉车货叉、板弹簧、圆弹簧、标准件、煤矿综采机刮板和截齿等。部分贝氏体钢优质产品已经进入大规模生产。该系列材料可对中小钢厂及有炼钢设备的机械厂略加技术改造，即可迅速进入贝氏体钢产品生产。

高炉 - 工频炉双联熔炼生产离心铸铁管

把从高炉出来的铁水，加入到工频炉中升温和调质，来生产离心铸铁管，着重介绍了双联熔炼铸管车间的平面布置和经济效益的分析。

离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及性能研究

采用离心铸造工艺制备了碳钢-高铬铸铁双金属复合管,并对双金属层的显微组织和性能进行了研究分析。论证了复合管有限元模拟结果,即当内外层金属浇注间隔时间至少为9 s时,可形成规则稳定的双金属过渡层,界面达到冶金结合,并测得复合管抗弯强度为1 236 MPa,抗拉强度为223.01 MPa。

离心铸造双金属管复合界面的研究

对于用离心铸造成型的双金属复合管,结合层质量是衡量产品综合性能的主要指标之一。本文探讨了高铬铸铁与35钢在离心铸造工艺下其界面复合机理,根据理论计算得到最佳温度区间并以此为判据,通过对温度场的数值模拟,获得内外层浇铸温度、铸型预热温度、涂料层等工艺参数对复合界面结合效果的影响,确定了最佳工艺参数,为实际生产双金属复合管提供参考。

长流槽离心浇注双金属复合管

介绍了长流槽离心浇注技术制作内衬高铬铸铁复合管的生产工艺及其主要参数的选择。该工艺可实现双金属复合管的加长、减薄复合,壁厚均匀,双金属复合管的使用性能和经济性能可极大提高。

冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺

结合长期生产实践经验和国内外复合管的发展现状,阐述了复合管坯的离心铸造冶金熔合技术和冶金熔合离心坯挤压双金属复合管的成形工艺,分析了该工艺的优越性、存在问题及其改进方法,并对其应用前景和发展趋势进行了展望。

离心铸铁管用灰铸铁金属型热疲劳性能的研究

通过对灰铸铁金属型离心铸铁管生产过程的热疲劳模拟试验，探索了不同基体组织灰铸铁的热疲劳性能，并从多方面分析了铁素体灰铸铁的热疲劳性能好于珠光体灰铸铁的原因。

陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用

利用ＳＨＳ铝热离心铸造技术制备的陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨损性能，可广泛地应用于矿山、电力、建材等工业部门。本文讨论和分析了制备陶瓷内衬复合钢管的基本原理、结构、性能及其在矿山等工业部门的应用前景。

大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制

玻璃纤维增强塑料具有自重轻、水流摩阻小、运行耗能低、连接安装方便等优点被广泛地应用于无压管道施工,但是一直未应用于曲线压力管道中。该文根据曲线压力顶管工程的要求,合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求、管壁结构形式、管材的技术要求、生产过程控制和监造技术等。对产品应进行100%的外观质量和尺寸等的非破坏检验,并按适当比例进行破坏性抽检,最终生产出满足曲线压力顶管工程需要的合格产品。

双金属复合管短流程新工艺试验研究

介绍了一种短流程制备双金属冶金结合复合管的新工艺,即用离心浇铸管坯直接热挤压制备荒管。对荒管的组织和性能的研究结果表明,采用该新工艺,可获得具有优良综合性能的双金属复合管,而且新工艺比传统工艺流程短,生产成本低,成材率高。

自蔓延高温合成离心涂敷陶瓷衬里钢管

综述了国内外自蔓延高温合成离心涂敷陶瓷衬里钢管的发展概况，包括生产原理、生产装置和产品性能等。

SHS-离心法制备陶瓷内衬复合钢管的组织结构

采用SHS-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2～3mm的陶瓷层。通过XRD、SEM、EDS手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由Al2O3、复合化合物和少量的残余Fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。

离心浇铸镍基复合管的研究及应用

为大幅度降低高含硫天然气开采和输送成本,提高天然气开采和输送安全性,对离心浇铸复合管材在高酸气田恶劣工况使用的可行性进行了分析,对离心浇铸复合管材设计、制造工艺以及性能检测数据进行了研究。成功研制出了L360QS/825复合管材,并在普光气田进行了成功的应用。

离心铸管工艺和设备及其应用

介绍了离心铸管的工艺、技术参数以及ＷＬＺ８４型离心铸管机的结构、组成等。给出了ＷＬＺ８４－Ⅱ型离心铸管机应用的两个典型的铸管生产流水线——冲天炉熔炼的铸管生产线和高炉与工频炉双联熔炼的铸管生产线，并对它们的优缺点作了分析。

双金属管复合技术的研究进展(下)

介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造冶金熔合技术的发展前景和研究趋势进行了展望。

高硬度贝氏体耐磨离心铸管研究

对连续冷却条件下的贝氏体离心铸管实物进行了组织、性能及微区成分的分析研究。贝氏体离心铸管具有高的整体硬度，φ１８０ｍｍ×１２ｍｍ×５０００ｍｍ的铸管硬度为４４～４７ＨＲＣ，ａｋ≥８Ｊ／ｃｍ２。其金相组织以贝氏体为主，并复合有回火马氏体及少量残留奥氏体。同时发现，若在铸造后连续冷却的基础上，重新加热得到的ＢＭ组织具有更高的冲击韧度，ａｋ≥１５Ｊ／ｃｍ２（８ｍｍ×８ｍｍ×５５ｍｍ无缺口试样）。该贝氏体离心铸管的耐磨性是１６Ｍｎ钢无缝管材的５倍，现场使用寿命较１６Ｍｎ钢提高２倍。

离心铸铁管硅藻土水基涂料组分的选择

介绍了金属型离心铸铁管所用硅藻土水基涂料的组分选取时所做的一些研究工作，强调了在涂料组分的选取时，不同产地的同一种材料在性能上存在较大差异，需要进行严格筛选。

离心复合浇铸挤压轧制复合钢管工艺试验研究

采取外层先离心浇注10#钢,内层浇注1Cr18Ni9Ti进行离心复合,空心管坯机加工后,经过热挤压和冷轧,试制了准47mm×4.5mm的碳钢/不锈钢复合钢管,从而对离心复合浇注-挤压-轧制不锈钢复合钢管的生产工艺进行了研究。检测结果表明,外层碳钢与内层不锈钢冶金结合良好,不锈钢内层厚度相对均匀,化学成分稳定;离心管坯经挤压轧制后晶粒明显细化,复合钢管抗拉强度、屈服强度比标准1Cr18Ni9Ti高,伸长率有所降低,压扁、弯曲、晶腐检验合格。因此离心复合浇铸-挤压-轧制工艺生产不锈钢复合钢管工艺是可行的。