无压浸渗制备的SiC/Al复合材料的微观组织研究

利用 XRD,OM,SEM,TEM等微观结构分析手段 ,对无压浸渗制备的 Si CP/ Al复合材料的微观结构进行了研究。结果表明 ,Si CP/ Al复合材料中存在 Si C,Al,Mg Al2 O4,Si和 Mg2 Si诸相。在组织中没有粗大的铝硅共晶体针条 ,铝基体被众多 Si C颗粒分割 ,成为细小的连续的空间网络。在铝基体中分布着 Si相及 Mg2 Si相。透射电子显微镜高分辨像表明 ,在 Si C与铝合金的界面上存在镁铝尖晶石 (Mg Al2 O4)相 ,没有出现 Al4C3相。

天然高岭土碳热还原制备Al_2O_3/SiC复相陶瓷粉

以天然高岭土与碳黑为原料,采用原位碳热还原法,合成了Al2O3／SiC复相陶瓷粉末,探索了一条低成本合成Al2O3／SiC复相陶瓷粉末的新途径。对合成反映的热力学过程进行理论分析和实验研究,探讨了产物的合成条件。研究表明:反映合成过程分为2个阶段,首先是高岭土的脱水阶段。然后是分解产物的还原过程。分解出的莫来石及SiO2与碳发生还原反应,产物为Al2O3和SiC。

人工神经网络在Al_2O_3/TiC/SiC多相陶瓷刀具材料开发中的应用

复相陶瓷刀具材料应用前景广阔。利用基于BP算法的人工神经网络技术,建立了预测颗粒增韧多相陶瓷刀具材料各组分体积百分含量的预测模型,模型应结合材料性能合理确定输入参数。利用该模型实际开发了Al2O3/TiC/SiC系复相陶瓷刀具材料,材料的力学性能满足要求。

低温常压烧成工艺制备Al_2O_3-SiC复相材料

将6H-SiC和a-A1203以质量比7：3混合，添加质量分数0-10％的MgO-CaO作为烧结助剂，球磨后的粉体压制成生坯，在1200℃预氧化1h后在氢气氛下常压烧结1h制备A1203．SiC复相材料。研究了烧成温度和MgO-CaO含量对该复相材料烧结性能和相组成的影响。结果表明：1500℃下，随着烧结助剂含量的增加，烧结致密性明显提高，当烧结助剂质量分数为10％时，显气孔率降至0．1％。预氧化时，添加烧结助剂MgO．CaO，方石英和甜A1203与之反应，生成CaAl2Si2O8和Mg2Al4Si5O18，促进6H-SiC的进一步氧化。烧成过程中，CaAl2Si2O8和MgAl2O4溶解生成玻璃相促进烧结，同时a-Al2O3从玻璃相中析出，1500℃烧结试样所含物相为6H-SiC和a-Al2O3。