基于SIEMENS数控系统的机床综合误差实时补偿方法研究

误差补偿技术是一种有效且经济的提高机床加工精度的方法。基于SIEMENS数控系统提供的温度补偿功能,结合基于BP神经网络的综合误差模型,提出了一种机床综合误差实时补偿方法。基于提出的误差补偿方法和ARM平台,设计开发了一套综合误差实时补偿系统。以QLM27100型龙门加工中心为对象进行零件加工时的机床综合误差补偿试验,试验结果显示试件最大误差减小了59.1%,验证了该补偿方法的有效性。

SIEMENS数控系统非圆曲线轮廓加工

通过分析非圆曲线的走刀路线设计、非圆曲线的数学处理原理,阐述了SIEMENS数控系统非圆曲线参数编程的方法,并以加工椭圆、双曲线为例介绍了程序跳转功能和计算参数R功能在非圆曲线加工中的应用。

PC与SIEMENS数控系统通信技术

目前计算机与数控机床的实时通信主要有两种方案。一种是计算机与数控机床间的一对一通信;另一种是计算机与数控机床间一对多的通信,即网络DNC。本文主要介绍计算机与数控机床间的一对一通信技术。

SIEMENS数控系统利用寻边器快速找零点

在镗铣类数控机床中，常利用寻边器装在主轴上，对孔壁、矩形工件外形进行寻点坐标后，将其坐标值记录下来，经手工计算，再输入到零点偏置。在实际加工使用过程中，时有人为因素计算或误操作，导致工件零点不正确，造成不必要的废品或损失。

浅谈SIEMENS数控系统UG后置处理常用TCL语句使用技巧

SIEMENS数控系统为满足数控加工中心高速、高效、高精度加工零件的要求,提供了一系列特有的指令功能,其程序结构有独特的要求。使用UG软件的数控编程人员往往只需关心加工刀轨,把生成程序代码的任务交给后置处理来完成。为满足数控编程人员的需求,就需要使用TCL语言制作后置处理。本文结合SIEMENS系统指令特点,简要介绍TCL语言替换命令、流程控制命令在SIEMENS系统后置处理制作中的应用。

SIEMENS数控系统的FMS接口技术

本文叙述了Siemens3M系统在联入FMS中使用时,其接口硬件结构和软件组成；并对其功能和需开发的工作进行了介绍。

基于hyperpost平台Siemens数控系统后处理的应用

随着“中国制造2025”不断地推进,高端制造业高速发展,五轴数控机床在各规模机械制造企业和各级职业院校越来越普及,五轴数控加工的优点逐步在行业内得到广泛认可。本文以Siemens 840D sl数控系统为例,采用hyperpost进行后处理构建,经实际加工验证,所生成的NC代码符合实际加工的需要,为不同结构形式的五轴机床构建后处理提供了解决思路,为研究五轴加工编程工艺的技术人员提供了更高效、更安全的工艺工具。

参数化合理应用提升SIEMENS数控系统灵活性

目前数控加工领域用到的数控系统以FANUC和SIEMENS系统为主，笔者通过日常工作中对两种数控系统的应用，发现两种系统各有优缺点，总的感觉是FANUC系统编程灵活，但人机对话方面稍差；SIEMENS系统人机对话做得较好，但编程灵活性有点欠缺。

SIEMENS数控系统自动算零点的一个技巧

在用带数控转台的卧式加工中心一次装夹加工多面零件时，所加工面的坐标值的计算将会很繁琐也很容易出错。即使一面一面单独加工实测各面的零点也会带来很多困难（不易实测）。工件零点的准确性直接影响产品质量的好坏，很容易造成工件坐标超差，严重影响产品质量。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

SIEMENS系统宏指令及参数R在数控编程中的应用

通过实例,介绍SIEMENS系统中的宏指令“@”及变量R在数控编程中的应用。采用宏指令及变量编程,使数控程序得到最大限度的简化,为解决一些特殊及复杂零件的数控编程问题提供了参考依据。

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。

宇龙数控虚拟仿真在SIEMENS810D铣削系统中的应用

介绍了宇龙数控虚拟仿真软件在SIEMENS810D铣削系统的应用方法,并通过实例进行了编程和虚拟仿真加工。

SIEMENS系统数控机床位置控制数据的设置和调整

数控装置中的数控系统的性能决定了数控机床的整体性能,这种性能的发挥在很大程度上取决于数控机床位置控制数据的合理性。通过借助于软件可以方便的对这些机床参数进行设置和调整,从而使数控机床在最佳参数下运行,保持良好的加工精度。在运用误差理论及控制补偿方法对两台配置SIEMENS802C/S系统的数控铣床和车床进行数据的设置、调整以及实验验证,探索出一些获得机床位置控制数据有效的方法。

SIEMENS系统数控车床编程技巧研究

为了精化回转体零件的加工,提高生产率,对SIEMENS系统数控车床的编程技巧进行了研究。首先,将编辑程序分为手动输入和自动生成两部分,然后对各部分进行详细的分析,给出了具体的编辑步骤。该编程方法不仅简单易学,而且灵活通用。

基于SIEMENS802D系统数控铣床的对刀方法探析

基于SIEMENS802D系统数控铣床,介绍了数控加工中几种实用的对刀方法,通过具体案例对几种方法进行了比较探析。结果表明,可以根据零件表面质量、加工精度和加工效率等因素,针对SIEMENS802D系统数控铣床,为被加工工件选择一种合适快速的对刀方法。

SIEMENS 802D系统在数控车磨复合加工机床中的应用

文章对SIEMENS 802D数控系统在数控车磨复合加工机床中的硬件配置、系统调试及调试完成后数据备份等问题进行阐述,着重论述SIEMENS 802D数控系统NC单元、驱动单元等部件的硬件配置和相互连接,对系统参数的设置和优化以及丝杠螺距误差的补偿方法给出解决方案。

双曲线编程在SIEMENS 802D数控系统中的应用

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,它在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工品质、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。数控编程是从零件图样到获得数控加工程序的全过程。由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。

SIEMENS 802S数控系统单一固定循环开发

文中根据SIEMENS802S数控系统已有的功能,介绍了其循环功能的开发,主要包括圆柱固定循环和圆锥固定循环,为进一步开发该系统编程功能奠定了基础。

SIEMENS系统数控机床维修技巧

介绍数控机床常见故障的识别方法,针对生产实际中常用的SIEMENS系统数控机床,提出常见故障源的维修技巧和维修提示。实践证明,使用这些方法大大提高了维修效率。