SIEMENS840D系统PLC控制刀库轴的实现

针对利用机床的伺服系统来控制的刀库,以一进口车削中心为例,深入剖析了PLC控制伺服刀库轴的控制原理,并说明了如何实现这个控制。

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。

SIEMENS840D系统用户报警文本的制作

近年来，我公司数控机床越来越多，其中，近一半的机床采用SIEMENS840D数控系统，能够对系统进行正确的维护，是机床正常运行和生产顺利进行的保证。本文将结合某五轴加工中心维修的实际过程对用户报警文本的制作进行详细的说明，供大家参考。

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。

SIEMENS 840D系统在GS30型数控机床改造中的应用

以GS30型数控车床作为研究对象,对其进行升级改造。在论述了GS30型数控车床存在的问题后,确定了改造的总体技术方案,选择西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了与840D相匹配的各模块型号,编制了PLC软件程序进行调试,在对机床的各参数进行了设定后,对该机床进行了验收。结果表明该机床的性能和精度达到或超过原机床,完全能够满足元件高精度、高效率、高可靠性的要求,而且设计风险小,节省了投资资金。

基于SIEMENS 840D系统对于虚拟轴挠度补偿的实现

介绍基于SIEMENS840D对于并联三轴主轴头的挠度补偿及应用。

基于SIEMENS 840D托辊生产线料仓控制系统的设计

介绍了托辊生产线料仓的组成及工作原理,详细阐述了料仓控制系统方案的配置,程序的设计以及调试过程中的部分改进措施。该料仓控制系统的运用大大提高了托辊生产线的自动化水平,减轻了工作人员的劳动强度。

SIEMENS 840D系统在曲轴内铣机床控制上的应用

介绍SIEMENS 840D系统的硬件配置、软件编程思路及在曲轴内铣机床控制上的主要应用。

基于SIEMENS 840D数控系统的机床数据调整与维修

故障现象：SIEMENS840D五坐标双主轴龙门机床x轴移动时产生扭曲报警，报警号：10653、X2300608、25201。故障分析：X轴为双轴驱动，产生扭曲报警10653，通常某个坐标伺服环节出现故障，使得两轴位置检测超过扭曲公差MD37120机床数据值。首先我们从MMC显示的diagnose方式下诊断接口观察X1和舵两轴测量1和测量2口的值、电流值，发现舵轴速度检测和位置检测值正常，X1轴速度检测值在增长而位置检测值是零，而用百分表检查龙门两端X1和舵正常移动。根据现象分析X1位置检测装置有问题。

SIEMENS 840D数控系统远程诊断功能的应用

随着科学技术的进步与发展,利用互联网对远程数控系统的控制也越来越需要。对于机床制造商来说,采取这种方式维修与维护售出的产品,即减少维护工程师到现场的时间又节省了出差的各项费用。对于用户来说,减少了机床停止工作的时间,减少了停产带来的各种损失。

SIEMENS840D数控系统OEM人机界面的开发

本文主要利用Microsoft visual_studio_6.0中的Microsoft visual Basic_6.0和Microsoft visual C++_6.0两大Windows程序设计软件,以及SIEMENS公司的HMI PROGAMEPACKAGE V6.4。

Siemens-840D系统直线轴优化

现代制造业中,数控机床已经被广泛地使用。对于机床性能的要求则越来越高。直线轴是机床最基本的运动部分,其性能好坏直接影响整个机床的品质。为了能够满足要求,优化就变得必不可少。S iem ens-840D系统直线轴的优化应该从它的结构出发,分析优化的原理,利用系统参数和软件来执行和检验效果。

基于SIEMENS840D桁架机械手控制系统的设计

通过SIEMENS840D数控系统实现对桁架机械手在车轮检测线项目中的控制应用,阐述了桁架机械手控制系统的硬件选型、网络布局、控制方案、程序设计等关键功能的实现方法。

选用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心

在这次的技术交流中,我们选取了在“第二届SINUMERIK数控应用与改造有奖征文”活动中获奖的部分作品,它们是一等奖《选用SIEMENS840D数控系统改造数控龙门加工中心》,二等奖《SINUMERIK802D数控系统在SKIQ16CNB数控立式车削中心改造中的应用》、《SIEMENS840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用》、《SINUMERIK802D系统在S2500A卧式车床改造中的应用》。并将在以后选登其他获奖文章。

SIEMENS 840D数控系统OEM人机界面的开发

引言 目前在机床行业运用最为广泛的数控系统为德国SIEMENS系统和日本FANUC系统。但是无论是哪个厂家的数控系统，其人机画面具有统一性和可继承性，很难做到人性化操作或简单操作，因此就产生最终用户对机床制造商提出了人性化操作和图形直观界面的要求。

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。

SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的方法及应用

针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。

SIEMENS 840D数控系统直线液压伺服驱动的维修和调整

本文主要介绍SINUMERIK 840D系统采用SIEMENS公司开发的HLA直线液压伺服驱动模块进行工作的原理和调整维修方法。