SIMATICS7-300控制系统在水处理剂生产中的应用

根据工业水处理药剂生产过程的特点和对控制的要求,采用SIMATICS7-300PLC可编程控制器以及其他控制设备,构成对工业水处理药剂生产中的配料罐配料选择、输送泵的启动关停及物液输送、聚合釜进料、聚合反应、保温、蒸馏、冷却、中和等过程的顺序控制。并对安全系统的紧急排放进行PLC控制处理,从而实现了安全、高效、低耗的目的。

基于S7-300PLC的净水厂V型滤池控制系统设计思路探究

净水厂是城市供水的主要来源,净水厂出厂水质的安全可靠是确保安全饮用水的首要任务。滤池是净水厂工艺流程中水处理关键环节,对出厂水质产生直接影响。随着科技的发展和进步,实现净水厂滤池自动化高效运行,本文围绕基于S7-300 PLC的净水厂V型滤池控制系统设计展开一系列的探讨,分析研究了净水厂V型滤池在正常过滤过程和反冲洗功能的难点和解决方法,并实现净水厂V型滤池在正常过滤过程和反冲洗功能控制系统精确控制,经过三亚市某水厂的实际运行检验,系统可靠稳定,同时使得净水厂出厂水质符合生活饮用水标准,希望能给净水厂V型滤池控制系统设计上带来一些帮助。

基于S7-300石墨电极成型自动控制系统研究

石墨电极在电解铝生产中扮演着重要角色,而石墨电极成型是生产石墨电极的关键环节之一。为了提高石墨电极成型的精度和效率,设计一种基于S7-300 PLC的石墨电极成型自动控制系统。介绍了石墨电极在电解铝生产中的重要作用和石墨电极成型的工艺流程。分析了该自动控制系统的硬件和软件设计,包括PLC选型、输入输出模块的选择和编程。阐述了系统的自动控制原理和流程,并对系统的性能进行了实验验证,实验结果表明,该自动控制系统能够实现石墨电极成型的自动化、精确化控制,提高了生产效率和产品质量,具有实际应用价值。

基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统的设计应用

为实现更高效的油气回收过程监控,设计基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。硬件方面,设计数据采集器和控制器;软件方面,完成石油信号自动采样设计,建立液位平衡数学模型,设计油气回收液位自动监测流程,实现油气回收监控。对系统进行测试,结果表明,该系统的油气回收监控结果更准确。

基于西门子S7-1200 PLC的电梯电气控制系统设计

在高层住宅中,电梯是必不可少的机电设备。基于TIA Portal V18软件框架,设计了一套电梯电气控制系统。该系统以西门子S7-1200 PLC作为核心控制单元,实现了电梯的高效运行。通过仿真实验验证,该控制系统具有实时检测和及时消除故障的优点,可实现电梯安全、平稳、可靠运行,提升电梯的搭载效率和安全性能。

基于SIMATIC S7-300的自动洗车控制系统设计

洗车是每一个有车家庭必须面对的问题,传统的洗车大多采用人工,浪费时间和人力资源,针对该问题,我们可以认真研究洗车过程,把它进行分解为泡沫清洗、清水冲洗和风干三个步骤,利用PLC控制技术,选择SIMATIC S7-300,设计出自动洗车控制系统。

西门子S7-300控制器的Modbus TCP通信研究

某汽车底盘检具设备的西门子S7-300 CPU315-2 PN/DP控制器与生产线的罗克韦尔AB-5380控制器进行通信,使用的是西门子TIA Portal V17博途软件,以西门子S7-300控制器集成的Profinet接口作为Server服务器与Modbus TCP通信。远程的罗克韦尔AB控制器作为客户端并主动建立连接,可以实现线圈、输入、保持寄存器、输入寄存器等Modbus数据类型的通信。本文介绍了Modbus工艺对象的连接设置和数据区域的设置、通信数据块的配置,分析了MODBUSPN通信指令的功能和程序设计方法。

基于S7-1200 PLC步进电机驱动控制系统设计

步进电机在数字控制系统中具有广泛应用。在广泛调研的基础上,研发一套步进电机驱动控制装置。该装置采用触摸屏作为上位机,S7-1200 PLC作为系统控制单元,集成有光电传感器、步进驱动器、步进电机、CM1241模块。对控制系统主要器件进行选型、电路设计、硬件接线与调试,还进行触摸屏界面设计以及PLC程序编写,可以实现基于触摸屏控制的电机点动、回原点、系统复位、绝对运动以及相对运动,而且基于Labview实现电机的远程控制。实验结果表明,该控制方案是双轴运动控制中一个较好的解决方案。

S7-300 PLC在轮式拖拉机涂装线的应用

介绍西门子S7-300系列PLC在大马力轮式拖拉机整机底盘涂装线控制系统中的整体应用情况、通信网络构架及程控体系。以S7-300 PLC为控制核心的电气控制系统可以提高涂装质量、强化设备体系稳定运行、减少故障停工时间、提高维修效率。

基于S7-300PLC和组态软件的分布式温度控制系统

针对具有大惯性大滞后特征的热交换工艺中温度控制问题,利用实验室热交换器模拟装置,设计开发了一套基于S7-300PLC的分布式温度控制系统,并实现了组态软件监控环境下系统的远程控制,温度控制系统取得了较为理想的动静态性能。换热器的液位、换热水温度、进出水流量通过传感器测量变送至PLC的模拟量输入,经数据处理和相应的控制运算,结果由模拟量输出模块输送给执行器。本系统人机界面友好,系统操作简单方便,将理论知识与工程实践得到很好地结合,加强了应用能力的培养。

S7-300 PLC及组态王在抗生素发酵控制系统中的应用

文章针对石嘴山某厂抗生素发酵过程控制系统的技术改造,提出了基于PLC和组态王的控制系统设计方案。该控制系统采用S7-300系列CPU模块和I/O模块组成下位机,上位机采用工控机+组态软件,对采集的数据进行集中管理和实时监控。实践表明,抗生素发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都得到了提高。

S7-300PLC在大型风力发电机控制系统中的应用

本文介绍了失速并网型风力发电机控制系统的组成与功能,给出了以西门子S7-300PLC为中心控制器的控制系统的硬件设计、软件设计以及安全保护设计。

基于S7-300PLC的煤炭装车自动控制系统

根据现有煤矿装车系统的特点,结合山东枣矿集团旗下高庄矿实际情况,提出自动化改造方案。采用西门子公司的S7-300系列PLC和组态软件WINCC,实现对整个装车过程的自动化控制。能够准确、可靠地实时记录和监测装车过程中的状况,同时具有记录查询、冗余、报警和网络发布等功能。

基于S7-300PLC的工业循环水加药控制系统

工业循环水加药控制自动化引起了工业水处理行业的高度重视。针对传统控制中存在的自动化程度低的问题,开发研制了工业循环水加药控制系统。控制系统由研华工控机、SIEMENSS7-300PLC和现场仪表组成。根据工艺过程的技术要求,从控制系统的硬件配置到应用程序设计以及多种加药控制方案的实现,系统地考虑了工业循环水处理过程的实际情况。应用结果表明该系统性能稳定,运行可靠,人机界面直观灵活,操作简便。控制系统实现的各项功能均满足工艺要求,取得了良好的应用效果。

基于S7-300和WinCC的水处理厂全流程自动控制系统

采用DCS和FCS相结合的方式,以西门子S7-300PLC作为下位机,西门子WinCC组态软件作为上位机,搭建了德兴铜矿HDS处理二厂的自动化系统,采用基于专家系统和传统的PID算法相结合的方式控制工艺中最关键的参数——中和反应池酸碱度。自动化系统投用后,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,可以实现无人值守和全流程自动控制,取得了较好的使用效果。

基于S7-200 SMART的热力管道在线堵漏机器人控制系统设计

针对热力管道泄漏人工堵漏作业存在的人身伤害等问题,对热力管道在线堵漏实际需求进行分析,提出一种基于S7-200 SMART控制器的在线堵漏机器人电气控制系统,并进行控制系统的软硬件设计。搭建实验平台对所设计系统进行现场实验,实验结果表明,在线堵漏机器人能够实现热力管道的远程遥控在线堵漏,具有较强的适用性。

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。

S7-300PLC实现水环境生态修复系统实时监测与控制

根据水环境生态修复系统的特点和结构以及控制要求,结合PLC控制技术、智能传感技术、现场总线技术、OPC技术等手段,基于西门子SIMATICS7300PLC构成一个新型的水环境生态修复中试平台的控制系统,实现对温度、湿度、风速、风向、ORP、光强、CO2、水位等参数的实时监测与控制,有助于在中试平台上进行相关生态修复技术的研究和推广应用.重点介绍水环境生态修复实验平台控制系统硬件结构组成、结构化程序编程以及微生态系统模糊控制算法的实现等.水环境生态修复控制系统运行、操作方便,维护简单,同时具有良好的人机交互环境.

基于S7-300PLC的小车运动控制系统

基于改善现有工业生产运输环节的目的,设计开发了基于PLC(S7-300)的小车运动控制系统,并完成了硬件设计和软件编程。该系统通过PLC编程、直流电动机传动装置、传感检测以及数码管显示装置,实现了对运动小车的自动和手动两种控制方案,能够自动检测出目标小车的位置,完成小车位置的实时故障报警。实际应用表明,该系统具有操作简便、测试准确的特点,达到了设计要求。

S7-300PLC在巨型模锻液压机驱动同步控制系统中的应用

巨型模锻液压机工作时,活动横梁的水平度是保证加工工件精度的决定性因素。设计一种基于西门子S7-300PLC可编程控制器为工作总站的驱动同步系统控制方案,实现对活动横梁的水平控制,并对控制系统的控制原理、硬件组成和软件体系做详细的分析和介绍。系统工作总站根据四个高精度光栅尺实时地检测活动横梁四角的位移和各主工作缸压力传感器及流量传感器等反馈信号,分别采用PID控制策略控制各主工作缸进液阀组的流量和压力,实现主工作缸的主动同步运动。