利用Simio的装配线建模与仿真研究

针对JY公司某型号的橡胶履带式特种车前车总装线生产不平衡问题,运用装配线平衡理论以及仿真软件Simio进行建模和仿真分析,找出影响装配线生产能力的瓶颈工位,并计算出各工位工人的时间利用率。运用"5W1H"提问法、"ECRS"(取消、合并、重排、简化)四大原则以及装配线平衡理论,对装配线的工位及工人配置进行优化。最后通过Simio仿真验证,得到新的装配线能够大幅度地提高工人的时间利用率,解决了装配线不平衡的问题,并且在60天内装配量增加了40辆。

Simio仿真系统在集装箱运输教学中的应用

文中阐述如何使用Simio软件,对集装箱码头的船舶进出泊位及集装箱装卸流程进行仿真。通过建立泊位作业、堆场作业、集疏作业等子系统,可以有效的分析集装箱运输相关作业流程的运作效率和运营效果。通过该软件在集装箱运输课程中的应用,能可视化地进行作业方案调整与优化,而且可以解决弥补学生难以在现场实地操作的问题,加强学生对于集装箱运输组织的认知与理解,并提高学生的动手能力。

基于SIMIO的露天矿不同采掘带宽度模拟优化研究

根据东露天矿的基本开采现状,介绍了自移式半连续开采工艺系统,并对该系统工艺流程及有关参数进行了研究,以作业循环时间最短、产量最高为目标,利用SIMIO软件对开采系统中的不同采掘带宽度建立优化模型,结合东露天矿实例数据对模型进行优化,得出了较优的采掘带宽度,并将其优化结果应用于实际生产中,降低了各机械协调配合损耗时间,优化了工艺程序,提高了作业效率。

多品种小批量生产方式的SIMIO仿真优化

当前企业产品类型繁杂和生产批量小,致使生产线中工件平均等待时间过长、在制品多、资源共享率低,亟需对该类型问题的生产方式进行研究。以某生产线为实例,提出采用SIMIO软件进行建模与仿真优化,对比分析了流水线和分割单元生产两种生产方式;在此基础上提出一种二进制排序算法进行设备单元分割,在相同环境下对各类型生产线进行分析与改进。结果表明:在设备利用率、工件平均等待时间、在制品数等指标方面,基于二进制排序算法的单元生产方式具有优越的性能。

序列相关的流水车间成组调度仿真

针对经典调度中未考虑生产准备时间或将准备时间放入加工时间考虑的问题,结合生产实际,将生产准备时间独立出来,关注准备时间与加工顺序相关的情况;考虑到工件加工过程的不确定性,以三角函数表示工件的加工时间。在建立了序列相关的流水车间成组调度的模型的基础上,在Simio仿真环境中建立具体模型,按工件组加工时间的不同设定6种调度方案,运行100次。实验结果表明Simio仿真软件可以很好的模拟序列相关的流水车间成组调度情况,并发现生产准备时间总和越小则工件的完工时间越小,此结论推广至大规模调度问题时可在短时间内获得调度的最优解。

基于地震模式的医院应急资源激增能力储备规划研究

针对不同类型的大规模突发事件,医院需要进行有针对性的资源储备规划,从而快速响应突发状况,实现医院的应急资源激增能力。通过调研医院应急流程,建立了基于SIMIO的医院应急救治系统仿真模型,在模型中引入病情递进函数,仿真优化医院应急资源的储备规划。以文献记载某院接受地震伤员的实际情景为案例,以合理化资源利用率和提高伤患救治率为目标,结合某三甲医院实际资源配置现状进行了仿真实验,针对此类规模的地震突发事件,得出该医院切实可行的激增能力储备规划。