SINTEF拟制备商品化癌症气泡给药系统

4月12日,挪威科技工业研究院（SINTEF）主页宣布启动一个为期两年半,名为＂BubbleC AN＂的项目,该项目以SINTEF的专有技术为基础,拟制备一种含化疗药物的稳定微气泡,用于不能手术治疗的癌症及脑癌等难以用现有方法治疗的癌症。

细晶钨合金制备工艺的研究

研究了添加微量稀土氧化物Y2O3和机械合金化所制备的90W-7Ni-3Fe合金的显微组织与性能。试验采用机械合金化工艺制备含微量稀土氧化物Y2O3的90W-7Ni-3Fe复合粉末,将粉末在1460～1480℃烧结30min,制备最大抗拉强度大于962MPa、延伸率为30.8%、钨晶粒尺寸为8～12μm的细晶高性能90W-7Ni-3Fe合金。研究了稀土氧化物Y2O3对合金性能和显微组织结构特征的影响。

水基冷冻干燥工艺制备层状结构多孔SiC陶瓷

以微米级SiC粉体为原料,利用冷冻干燥和原位反应烧结制备了具有层状孔道结构的SiC多孔陶瓷。XRD分析表明多孔陶瓷的主相是α-SiC,结合相是方石英;SEM观察到多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构;多孔SiC陶瓷的总孔隙率和开孔隙率随固相含量和烧结温度的增加而下降。多孔陶瓷的孔径分布呈现双峰分布特点,大孔孔径峰值介于20～80μm,小孔孔径峰值为0.5～0.9μm。在原位反应烧结过程中,在1100℃以上SiC开始发生氧化形成SiO2结合的多孔SiC陶瓷,显著提高了陶瓷的压缩强度。随着烧结温度从1000℃提高到1500℃,固相含量为30vol%的多孔SiC陶瓷开孔率从68.9%下降到61.8%,压缩强度由5.5 MPa升至25.5 MPa。

碱式硫酸镁烧结法制备氧化镁晶须

以价格低廉的硫酸镁和氢氧化钠为原料，通过前驱体烧结法制备氧化镁晶须。首先以硫酸镁和氢氧化钠为原料，通过常温反应—水热晶化，制得了结晶良好、具有纤维状外形的前驱体碱式硫酸镁[MgSO4·5Mg（OH）2·2H2O]的单一物相。通过控制前驱体的分解速度使其在低温下缓慢分解以保持晶须状外形，然后在高温下烧结，得到烧结良好、分散均匀、长径比大的氧化镁晶须。利用SEM和XRD对产物进行表征，氧化镁晶须是由纳米氧化镁颗粒烧结而成的“假象”体，直径在0．2～1．5μm，长径比≥50。实验证明该工艺简捷、易行、条件温和，为氧化镁晶须的工业化生产提供了有效可行的新途径。

烧结钼板坯中裂缝的形成初探

将不同团聚态钼粉混合后进行压型、预烧及烧结。对压型中孔洞的形成原理及在后续预烧结、烧结中的演变进行了探索研究,结果表明,硬团聚钼粉在压型中难于破坏而易于形成原始孔洞,这种空洞在预烧中不能消除,在烧结中容易形成分层的内部缺陷。

基于电脉冲放电烧结工艺的金属橡胶材料电阻特性试验研究

电阻特性是金属橡胶材料电脉冲放电烧结强化工艺中需要考虑的一个很重要的因素。本文从内部组织结构形态阐述了金属橡胶非连续体材料电阻的产生机理和影响因素,分析了金属橡胶材料电阻与压力的非线性特征以及与静态刚度之间的联系。对正交试验数据进行极差分析,得出了孔隙度、金属丝直径、螺旋卷内径和毛坯铺设方式4个因子对金属橡胶材料电阻的影响程度大小以及电阻的变化规律。

铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上,提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型,即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型.通过神经网络建模,比较建模结果,网络输入参数优化模型的效果更好.在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型,计算出最佳的工艺参数.模型通过应用,不仅降低了烧结能耗,而且提高了烧结矿的产、质量,验证了模型的有效性和实用性.

玻璃钢粉在选择性激光烧结聚苯乙烯中的应用研究

采用机械共混法制备玻璃钢(GFRP)粉/聚苯乙烯(PS)粉复合粉料,借助于选择性激光烧结技术,在激光功率和单层厚度一定的情况下,研究预热温度、扫描速度和扫描间距对玻璃钢(GFRP)/聚苯乙烯(PS)复合粉料烧结件拉伸强度的影响,并对工艺参数进行优化。结果表明,在这三个因素中对拉伸强度影响最大的是扫描速度、其次是扫描间距、最后是预热温度。最佳工艺参数为预热温度85℃、扫描速度1 100 mm/s、扫描间距0.28 mm,此时的拉伸强度为3.21 MPa。复合粉料在不同工艺条件下制成的烧结件,拉伸强度相差较大,热稳定性相差不大,但对烧结件的微观形貌影响明显。

气体扩散层对空气电极寿命的影响

以乙炔黑、60%PTFE乳液为原料,用辊压法制备空气电极的气体扩散层。研究了烧结与未烧结气体扩散层的性能参数及其对空气电极寿命的影响。用压汞分析法和SEM研究了气体扩散层的孔结构及形貌。结果表明:相对未烧结扩散层的空气电极,烧结扩散层的空气电极寿命更长,1 000 h寿命试验中无渗液现象,且性能较好。烧结提高了电极材料的疏水性和孔隙率。烧结后气体扩散层适宜的孔结构为:孔隙率约为70%,平均孔径约为70 nm。

基于铁矿物还原的拜耳法赤泥熟料烧结

利用铁化合物在熟料烧结过程中可被煤粉还原为单质铁的特性,实验研究赤泥炉料在还原烧结条件下的反应行为和性质。研究结果表明：在还原烧结条件下,赤泥熟料的熔化温度大于1 250℃,且烧结炉料的铁铝比（即Fe2O3与Al2O3的物质的量比n（Fe2O3）/n（Al2O3））对熟料的熔化温度和熟料中氧化铝的溶出率无显著影响,高铁赤泥熟料的烧结温度和烧结温度范围显著提高;还原烧结赤泥熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率随烧结温度的升高而升高,而与炉料配煤质量分数和钙硅比之间存在极值性关系,适当提高炉料的碱比有利于提高熟料中Al2O3的溶出率;赤泥熟料还原烧结的适宜条件是：温度为1 200～1 250℃,炉料碱铝比NR≈1.10,钙硅比CR=1.6～1.7,配煤质量分数wc≈6%。在该还原烧结条件下,铁铝比n（Fe2O3）/n（Al2O3）为0.3的赤泥熟料中Al2O3的溶出率可达91%～93%,Na2O的溶出率大于92%。

包钢烧结优化配矿的基础研究

采用微型烧结试验装置,对包钢常用铁矿粉进行了烧结基础特性的试验研究.结果表明,不同铁矿粉的烧结基础特性差别较大.铁矿粉CaF2,FeO,MgO,SiO2和结晶水含量是影响其烧结基础特性的主要因素.铁矿石烧结基础特性的研究对实现烧结优化配矿,乃至优化烧结过程均具有重要的现实意义.

SLS成型工艺参数对制件密度影响的试验研究

以聚苯乙烯为试验材料,在AFS-320MZ/Q自动成型机上,通过制作专门的样件,采用正交实验的方差、极差分析方法,讨论激光功率、激光束扫描速度、扫描间距、烧结厚度等成型工艺参数对烧结密度的影响,并且优化了加工参数的组合。试验结果对于具体SLS系统提高制件的强度和后处理质量有指导意义。

Properties, Phases and Microstructure of Microwave Sintered W-20Cu Composites from Spray Pyrolysis-continuous Reduction Processed Powders

The effects of microwave sintering on the properties, phases and microstructure of W-2OCu alloy, using composite powder fabricated by spray pyrolysis-continuous reduction technology, were investigated. Compared with the conventional hot-press sintering, microwave sintering to W-2OCu composites could be achieved with lower sintering temperature and shorter sintering time. Furthermore, microwave sintered W-Cu composites with high densification, homogenous microstructure and excellent properties were obtained. Microwave sintering could also result in finer microstructures. ：~

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能,并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明:微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时,可达到95.8%的相对密度;烧结温度降低,烧结时间大幅度缩短,且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失,硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。

选择性激光烧结机的改进

针对选择性激光烧结机(SLS)的特点,结合已研制成功的SLS试验样机结构分析,讨论了新型选择性激光烧结机的设计和研制思想,介绍其设计和研制中的一些关键技术。改进后的激光烧结机不仅弥补了原有的不足,同时精度方面也有所提高。

Properties of Si_3N_4-BN Composite Ceramics by Spark Plasma Sintering

Dense Si3N4 - BN composite ceramics were .fabricated by spark plasma sintering at 1 500, 1 600 and 1 650 ℃ under 50 MPa for 5 min using Si3N4 and BN powders as starting materials and 2 mass% Al2O3 and 6 mass% Y2O3 as sintering additives. The volume fraction of BN in Si3N4 -BN composite powders was chosen as 10% , 20% , and 30% , respectively. The results oJ XRD and SEM show that χ-Si3N4 completely turns into β-Si3N4 when the composite ceramics are sintered at 1 650℃; the addition of BN hinders the growth of Si3N4 grains, reigning the structure; Vickers hardness and fracture toughness of the composite ceramics decrease with the increase of BN content.

活性石灰/粉煤灰制备烧结烟气脱硫剂配比试验研究

本文研究了以钢铁企业常用物料活性石灰和自备电厂粉煤灰制备的脱硫剂,在循环流化床脱硫试验装置上进行了烧结烟气脱硫剂配比试验。试验结果表明,活性石灰与粉煤灰的质量比按1:2配置时,脱硫剂钙的利用率较高,具有较好的经济性。

石钢烧结原料配比变化对烧结矿RDI影响的研究

介绍了石钢烧结原料配比变化对烧结矿RD I指标的影响情况,通过实验结果进行了对比分析,指出了合理的烧结原料结构配比。

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉的注射成形工艺

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形。采用正交试验法,以生坯三点抗弯强度和生坯密度作为依据,研究了注射参数对生坯质量的影响,得到了理想的脱脂和烧结工艺。结果表明:在1225℃,H2和N2比为1∶3时得到的烧结件具有最好的力学性能,其抗拉强度为360MPa,屈服强度为171MPa,硬度为54HRB。

掺塑化剂的高掺量粉煤灰黏土烧结砖的试验研究

对掺塑化剂,粉煤灰掺量达80%的烧结砖的制备工艺进行了研究。结果表明,外掺4%塑化剂D的混合料,在8kN压力下成型,采用自然干燥24h,升温至50℃恒温2h,升温至80℃再恒温2h的干燥制度及在1040℃下保温时间2h的烧成制度,获得了密度为1430kg/m3,吸水率27.86%,抗压强度25.4MPa的烧结砖试样。