基于SINUMERIK802D数控系统的螺距误差补偿方法解析

介绍了SINUMERIK 802D系统的螺距误差补偿方法,供用户在实际使用过程中作为参考。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

SINUMERIK 802D数控系统的数据保护

介绍了SINUMERIK 802D系统的数据保护方法以及在数控机床操作中的重要作用,用户必须十分重视系统数据的保护工作。

SINUMERIK802D数控铣床系统中Power MILL后处理设置

Power MILL自动生成的加工程序不能直接用于数控铣床SINUMER IK 802D系统,因此文中以fanuc15m为后处理原文件进行分析与修改,并对生成的NC代码进行验证。

基于SINUMERIK 802D数控系统的斗笠式刀库控制实验装置的设计与开发

论述斗笠式刀库自动换刀控制实验装置的总体设计方案,开发了自动换刀控制系统的硬件和软件,并对自动换刀过程进行组态设计,实现了对自动换刀动作的动态监控。

基于SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用

阐述了SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用,对调试过程中所涉及的一些难点、重点做了详细说明,如NC调试、PLC调试等,为同类机床的改造提供借鉴。

基于SINUMERIK 802D的数控平面磨床电气控制系统

采用SINUMERIK 802D数控系统实现了数控平面磨床进给伺服轴的位置控制。采用变频调速系统控制主轴,并对平面磨床的自动走刀区间控制提出了比较新的设计方法,提高了工作效率,节约了成本,满足了自动化的要求。

802D数控系统基于MasterCAM9．0后置处理程序的二次开发

在MasterCAM9．0默认的后置处理程序的基础上，开发SINUMERIK802D数控系统专用的后置处理程序。

SINUMERIK 802D数控系统不同版本性能的分析

在数控机床系统中，西门子802D数控系统是西门子90年代开放的集CNC、PLC于一体的经济型控制系统，系统性价比高，比较适合经济型、普及型机床的控制，近年来在国产经济型数控机床上应用较多。SINUMERIK 802D系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小、可靠性高、功能强，但各个版本却存在不同的功能。

数控平面磨床控制系统设计

针对大平面长平面类零件精密磨削加工需求,实现基于SINUMERIK 840D sl的数控平面磨床控制系统设计。主要介绍控制系统硬件和软件的工程设计方法,以及一些专用数控功能的实现方法。利用S120驱动专用调试工具,完成X轴、Z轴直线电机伺服控制以及距离编码光栅尺反馈调试和优化,实现进给系统全闭环控制;通过对PLC程序的模块化设计,实现数控磨床辅助系统控制和用户报警功能;通过Programming Package方法设计自定义NC扩展界面,优化了磨削操作体验并且提高了加工效率;通过附加触发式测头,实现工件磨削在位检测功能。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究,开发了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序,解决了SIEMENS 802D数控系统数控程序的生成问题。

基于智能制造的数控系统置换升级优化

采用SINUMERIK808D系统置换原HNC-22M数控系统,首先制定总体置换升级优化改造方案,对机床数控系统控制重新铺设线路,完成数控系统与机床硬件的连接;在数控系统与伺服驱动器间增加光电耦合器电路,使系统输入输出端口电平和信号匹配,联通系统与驱动器间通信;设置机床伺服系统参数,匹配伺服与驱动器,完成位置反馈、主轴位置控制等参数设定;增加刀库,实现机床自动换刀功能;调整机床反向间隙并修改系统补偿参数,减少反向误差,提高机床的加工精度。最后对改造完成后的机床进行样件试切,加工完成后样件采用三坐标测量仪进行检测,试切样件各项尺寸公差检测数据均合格,置换新系统后的机床各项加工性能达到生产要求,实现预期改造目标。

SINUMERIC 802D数控系统在立式加工中心改造中的应用

介绍SINUMERIC 802D数控系统在BRIDGEPORTVMC 800 XP机床改造中的应用。讨论了机床改造的方案,给出了系统调试的具体方法,如PLC调试、NC调试等,为此类机床的改造提供了有益的参考。

西门子802D sl在数控车床电气系统改造中的应用

介绍利用西门子802D sl系统改造数控车床TND360的过程,提出整体改造方案并着重介绍伺服系统及相应伺服电机匹配选择和换刀程序的编制。改造后车床的稳定性、可靠性好,加工精度高。

西门子802D系统在数控铣床电气改造中的应用

介绍基于SINUMERIK 802D Solution Line数控系统的传统铣床电气改造方案。电气改造的目标是充分利用已有的机床机械本体并结合功能需求重塑其控制系统电气结构,提高机床加工精度及稳定性并令其满足数控教学和制造加工的需要。为此重新设计了机床的电气控制系统,新增了部分数控系统PLC程序,完善了机床的功能。经验证,改造后的数控铣床功能完善、运行可靠,可为此类机床的升级改造提供一定的参考作用。

SINUMERIK802D_SL数控系统在大型转盘轴承分度钻床中的应用

针对大型转盘轴承分度钻床的控制系统介绍了SINUMERIK802D_SL数控系统的硬件配置以及软件子程序的使用。

SINUMERIK 802D_SL数控系统在大型转盘轴承分度钻床中的应用

针对大型转盘轴承分度钻床的控制系统介绍了SINUMERIK802D_SL数控系统的硬件配置以及软件子程序的使用。

采用SINUMERIK 802D改立式车床为数控磨床

介绍了采用SINUMERIK802D改造C5116立式车床成为数控磨床的方案和设计内容。