SINUMERIK810D数控系统在WENDT403铣床改造中的应用

介绍了SINUMERIK810D机床系统的特点及用于改造WENDT403铣床的基本方案。重点阐述了编程时应注意的问题与调试过程中所遇到的难题及解决方法。

基于Sinumerik 810D系统的数控车床实验平台电气系统的设计

利用sinumerik 810D数控系统构建了Jsit-siemens 810教学实验平台,根据需求进行电气设计、硬件配置、系统配置和整体的安装调试,并增加了外设模拟,以实现模拟仿真,可用于学校的教学与培训;多次的理论论证和实际修改及应用表明,Jsit-siemens 810教学实验平台达到了预设的要求。

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK - 810D/ 84 0D系统孔加工固定循环的特点 ,设计孔加工固定循环基于Master

SIEMENS810D系统高级编程及R参数在数控加工中的应用

介绍了SIEMENS810D系统中的R参数及高级编程在锥齿轮类零件数控编程中的应用。实际证明:采用R参数及高级编程,不仅使数控程序具有通用性、灵活性,使程序得到最大限度的简化,而且极大地提高编程效率和加工可靠性,为解决一些特殊、复杂及相似型零件的数控编程问题提供有益的参考依据。

数控平面磨床控制系统设计

针对大平面长平面类零件精密磨削加工需求,实现基于SINUMERIK 840D sl的数控平面磨床控制系统设计。主要介绍控制系统硬件和软件的工程设计方法,以及一些专用数控功能的实现方法。利用S120驱动专用调试工具,完成X轴、Z轴直线电机伺服控制以及距离编码光栅尺反馈调试和优化,实现进给系统全闭环控制;通过对PLC程序的模块化设计,实现数控磨床辅助系统控制和用户报警功能;通过Programming Package方法设计自定义NC扩展界面,优化了磨削操作体验并且提高了加工效率;通过附加触发式测头,实现工件磨削在位检测功能。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。

基于智能制造的数控系统置换升级优化

采用SINUMERIK808D系统置换原HNC-22M数控系统,首先制定总体置换升级优化改造方案,对机床数控系统控制重新铺设线路,完成数控系统与机床硬件的连接;在数控系统与伺服驱动器间增加光电耦合器电路,使系统输入输出端口电平和信号匹配,联通系统与驱动器间通信;设置机床伺服系统参数,匹配伺服与驱动器,完成位置反馈、主轴位置控制等参数设定;增加刀库,实现机床自动换刀功能;调整机床反向间隙并修改系统补偿参数,减少反向误差,提高机床的加工精度。最后对改造完成后的机床进行样件试切,加工完成后样件采用三坐标测量仪进行检测,试切样件各项尺寸公差检测数据均合格,置换新系统后的机床各项加工性能达到生产要求,实现预期改造目标。

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间。以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考。

西门子SINUMERIK 840D数控系统介绍

西门子推出的数控系统以功能强大而著称于世,其低端数控系统有SINUMERIK 802S(C或D)系列,高端数控系统有SINUMERIK 810D(DE)、SINUMERIK 840D(DE或DI)系列。本文将介绍SINUMERIK 840D数控系统的性能、硬件结构和软件结构。

基于SINUMERIK 802D数控系统的斗笠式刀库控制实验装置的设计与开发

论述斗笠式刀库自动换刀控制实验装置的总体设计方案,开发了自动换刀控制系统的硬件和软件,并对自动换刀过程进行组态设计,实现了对自动换刀动作的动态监控。

基于SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用

阐述了SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用,对调试过程中所涉及的一些难点、重点做了详细说明,如NC调试、PLC调试等,为同类机床的改造提供借鉴。

SIEMENS 810D系统在CKH1450数控车铣中心的应用

CKH1450数控车铣中心四轴控制、三轴联动,配内藏式电主轴,并通过高精度的速度和位置反馈装置,实现主轴回转的全闭环控制,C轴分辨率达到0.001°。可广泛应用于军工、汽车、模具、涡旋式空调压缩机、电机、仪器仪表等行业。文章介绍了SIEMENS 810D数控系统在CKH1450数控车铣中心上的应用。

基于SINUMERIK 802D的数控平面磨床电气控制系统

采用SINUMERIK 802D数控系统实现了数控平面磨床进给伺服轴的位置控制。采用变频调速系统控制主轴,并对平面磨床的自动走刀区间控制提出了比较新的设计方法,提高了工作效率,节约了成本,满足了自动化的要求。

基于SINUMERIK 840D的数控机床控制系统设计

介绍了利用西门子公司的数控系统SINUMERIK 840D对数控机床的电气控制部分进行设计,并由该系统最终实现整套数控系统的运动控制、插补运算、故障报警、执行加工程序等功能。

SINUMERIK 840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。

SINUMERIK 840D数控系统数据管理方法研究

SINUMERIK 840D数控系统是由数控单元NCU（包含SIMODRIVE611D）、MMC、PLC模块三部分组成。

西门子全新紧凑型数控系统Sinumerik 828D问世

西门子最新推出了一款专门针对紧凑型机床的强大数控系统Sinumerik 828D。它的问世将使用户在原有的用于标准机床控制的Sinumerik 802D sl和针对高端加工应用的840D sl基础上又多了一个新的选择。Sinumerik828D系统可以充分满足各种复杂车、铣机床的车间级应用。该系统集成了智能的坐标转换、高效的刀具管理以及80位浮点数计算精度等一系列过去仅用于高档数控系统的高级功能。

SINUMERIK 828D数控系统实现双柱立车双刀架同时加工

以西门子过程控制与现场Profinet总线技术为依托,数控双柱立式车床的自动化控制系统突破了传统选用840D sl数控系统的局限性,将两套SINUMERIK 828D数控系统通过PN/PN耦合器通讯,实现了双刀架同时加工的过程控制,保证了机床加工的高效性及整机的经济性。

SINUMERIK 828D系统保护区功能在数控机床中的应用

本文阐述了西门子系统保护区功能基本分类、参数设置、定义方法以及调试中的注意事项。SINUMERIK 828D数控系统保护区扩展功能方面的实际应用,对数控机床安全运行,减少平均故障时间起着至关重要的作用。