《SINUMERIK840D编程》教学研究

《SINUMERIK840D编程》是高等职业技术学院数控技术、计算机辅助设计与制造专业必修的一门主干专业课程。本文就该课程教学方法进行探讨,提出几点体会,旨在提高学生学习的主动性和积极性,从而提高教学质量。

通过PLC读、写NC变量实现断刀后的保护———SINUMERIK840D的应用实例

介绍了SINUMERIK 84 0D通过NCVariableSelect实现对NC变量的读、写 ,实现对刀具折断后的保护。

应用SINUMERIK840D高级HMI进行伺服驱动的速度环优化

本文概述了在SINUMERIK840D/810D中应用高级HMI进行驱动的速度环频率响应特性的优化,以改善机床轴的运动特性及加工质量。

西门子推出SINUMERIK 828D和SINUMERIK840D sl新产品

SINUMERIK 828D通过Easy Message功能,机床报警信息和维护信息会以手机短信形式通知相关人员,使工作人员随时随地掌控机床运行状态,极大地提高了生产力。全新HMI操作界面SINUMERIKOperate提供了大量动画支持和在线帮助为操作与编程带来极大便利；通过灵活的编程向导，高效的“ShopMill／ShopTum”工步式编程与全套工艺循环的完美组合，

SINUMERIK840D标准循环在实际加工中的灵活运用

SINUMERIK840D具有高度模块化及规范化结构,其钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环大大简化了频繁的重复加工操作。甚至对于最复杂、最精确的加工刀具和模具的5轴加工,也运用自如。实际生产中,

SINUMERIK840D，高端数控系统的代表

金属切削技术是航空工业的基础技术，金属切削工艺的关键设备是数控机床，而数控系统又是数控机床的关键。西门子数控系统具有先进的控制功能，特别是其先进的五轴控制技术，广泛用于全球的航空制造业。作为全球领先的数控系统供货商，西门子公司尤其重视中国的发展。经过数10年的努力，西门子公司在中国设立了生产研发基地，并且建立了完备的销售、服务和技术支持体系。向中国客户提供从低端到高端全系列数控系统产品，包括最先进的高速、高精度伺服主轴产品、直线电机、力矩电机等直接驱动技术。

基于SINUMERIK840D系统数控曲线磨床的高效加工与编程方法

磨削加工,需经常修锐砂轮,同时因每刀磨削量小,进刀次数多,不易观察与判断余量。在数控磨削时,必须补偿砂轮半径或截面上的修整量,才能提高效率。通过在程序内计算并修改机床刀具半径与半径磨损补偿数据,将机床的半径磨损补偿与工件加工余量关联起来,可以实现高效磨削,让砂轮在工件与修整金刚笔间自动往返。通过合理的设计程序与参数,可以在控制器上实时更新并显示加工余量;可以自动地在每次砂轮修整后更改机床砂轮半径数据。

SINUMERIK840D系统加工中心增量铣技术

通过编制宏程序,改变赋值变量,实现在铣削任意深度时自动增量铣,当铣削到要求深度时可自动退刀,此宏程序可应用范围广泛,在整个使用过程中大大节省编程时间,提升产品质量,提高加工效率。

数控平面磨床控制系统设计

针对大平面长平面类零件精密磨削加工需求,实现基于SINUMERIK 840D sl的数控平面磨床控制系统设计。主要介绍控制系统硬件和软件的工程设计方法,以及一些专用数控功能的实现方法。利用S120驱动专用调试工具,完成X轴、Z轴直线电机伺服控制以及距离编码光栅尺反馈调试和优化,实现进给系统全闭环控制;通过对PLC程序的模块化设计,实现数控磨床辅助系统控制和用户报警功能;通过Programming Package方法设计自定义NC扩展界面,优化了磨削操作体验并且提高了加工效率;通过附加触发式测头,实现工件磨削在位检测功能。

840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧

以WDZ350倒立式车削中心为例,讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧,给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧,FANUC等系列机床用户也可参考使用。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

基于840D数控系统的人机界面二次开发

基于西门子840D数控系统提供的人机界面软件和开发环境,利用面向对象的编程语言VB进行人机界面的设计,利用VC建立语言动态链接库,将用户的特殊界面及加工方法集成后嵌入西门子系统。开发的钻铣类机床的专用操作界面已在计算机上模拟成功,并在实验室的数控机床上进行了验证。

强力旋压机床自动编程系统的研究

3D65CNC强力旋压机床的轴分布具有不同于一般数控机床轴系统的结构特点。基于AutoCAD 2010的平台,结合Sinumerik840D数控系统的功能,采用VB和Visual LISP等二次开发工具,开发一套由零件二维轮廓图生成NC代码的数控编程系统,以提高复杂旋压零件加工时的编程效率和准确性。

SINUMERIK 840D数控系统人机界面硬盘常见故障的处理与预防

简要分析了SINUMERIK 840D数控系统人机界面与硬盘相关的常见故障发生的原因及故障排除方法。重点介绍了硬盘损坏故障的解决办法及预防措施。

某车铣中心系统死机故障的分析与维修

通过某车铣中心SINUMERIK 840D数控系统死机故障的处理过程的追踪,详细描述了故障现象,对可能导致故障的原因进行了全面细致的分析,总结出了详尽的分析问题,故障查找和排除的方法。

精密卧式加工中心的软件误差补偿技术研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,以西门子840D数控系统为平台,给出了机床轴运动的综合几何误差模型,阐述了综合几何误差的软件补偿实现方案,并利用激光干涉仪对上述补偿方案进行了实验验证。实验结果证明了该软件误差补偿方法的有效性。

应用SINUMERIK 840D接口信号进行PLC功能扩展

本文概述了SINUMERIK 840D系统接口信号的含义,以实例说明利用接口信号可以极大地丰富和扩展PLC程序的功能,满足机床的多种要求。

数控键槽铣床的设计

介绍SINUMERIK840D在铣床中的应用,详细说明了硬件设计过程,应用软件的编制以及程序方框图。采用了机电液一体的设计,将理论设计与实际应用很好的结合起来。

VNC在复杂设备远程监控中的应用

作为一款可以跨平台使用的远程操作软件,VNC为越来越多的企业和个人所接受。以支持复杂设备运行的协同服务为应用背景,以嵌入式在线服务(embedded online service,EOS)查询服务器为代理平台,在协同服务平台中采用双层嵌套部署RealVNC软件,实现了对西门子SINUMERIK840D数控系统的远程控制,方便了远程用户对采用西门子SINUMERIK840D数控系统的复杂设备进行监控与管理。

在线诊断在数控机床故障维修中的应用

西门子SINUMERIK840D／810D数控机床控制系统在操作面板没有内置STEP7软件时无法查看PLC程序，造成有些复杂故障维修无法进行。现结合在维修中遇到的实例介绍利用STEP7软件，通过PCA—dapter连接SINUMERIK840D／810D数控系统NCU单元，实现SINUMERIK840D／810D系统数控机床故障的在线诊断，为数控机床的故障维修提供技术支持。