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SKD61钢模具早期失效原因分析
被引量:
3
1
作者
元清
李德林
+1 位作者
元涛
吕绯
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
2004年第6期58-61,共4页
通过对SKD61钢热作模具的化学成分、宏观形貌及显微组织的检测,分析了模具磨损及开裂造成早期失效 的原因。结果表明,钢中的一些合金元素低于标准值的下限成分,且模具中存在着带状组织和混晶组织,是造成模 具早期失效的主要原因。
关键词
热作模具
带状组织
混晶
合金元素
显微组织
磨损
开裂
早期失效
原因分析
标准值
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职称材料
SKD61钢压铸模具开裂分析
被引量:
2
2
作者
王春亮
陆慧
+1 位作者
刘乐
李玲
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009年第11期703-706,共4页
通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对SKD61钢压铸模具开裂原因进行分析。结果表明:由于该模具材料的钼和钒含量偏低,导致热处理后的硬度偏低,使得疲劳强度降低,从而在服役中以疲劳形式早期开裂失效。
关键词
skd61
钢
压铸模具
开裂
疲劳
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职称材料
回火温度与次数对SKD61钢组织和硬度的影响
被引量:
4
3
作者
刘朝福
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第2期212-214,219,共4页
以进口热作模具钢SKD61为研究对象,研究了回火温度和回火次数对其显微组织和硬度的影响。结果表明:SKD61钢经1040℃淬火后回火,当回火温度在400℃以下时,SKD61钢的回火组织主要为回火马氏体,并随回火温度的升高,SKD61钢的硬度逐步增加;...
以进口热作模具钢SKD61为研究对象,研究了回火温度和回火次数对其显微组织和硬度的影响。结果表明:SKD61钢经1040℃淬火后回火,当回火温度在400℃以下时,SKD61钢的回火组织主要为回火马氏体,并随回火温度的升高,SKD61钢的硬度逐步增加;当回火温度在400℃以上时,SKD61钢的组织开始向回火托氏体组织过渡,此时,随回火温度升高,其硬度逐步降低;采用同样的回火温度时,二次回火比一次回火的组织更加均匀,性能更加稳定。
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关键词
skd61
钢
回火温度
回火次数
组织
硬度
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职称材料
SKD61钢注塑模具型腔开裂失效分析
被引量:
2
4
作者
刘朝福
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第24期230-231,236,共3页
针对采用SKD61钢制造的某型号汽车塑件注塑模具的关键零件—型腔在生产过程中出现的开裂失效现象,通过宏观和微观形貌分析、化学组分分析、显微组织分析、硬度测试等方法,分析型腔开裂的原因。结果表明,SKD61钢的热处理不当、零件在工...
针对采用SKD61钢制造的某型号汽车塑件注塑模具的关键零件—型腔在生产过程中出现的开裂失效现象,通过宏观和微观形貌分析、化学组分分析、显微组织分析、硬度测试等方法,分析型腔开裂的原因。结果表明,SKD61钢的热处理不当、零件在工作中表面与心部产生过高的温度梯度等是导致零件发生开裂失效的主要原因。
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关键词
skd61
型腔
开裂
失效分析
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职称材料
SKD61模具断裂分析
被引量:
1
5
作者
刘英武
李朝华
贾勇
《大型铸锻件》
2005年第3期51-52,共2页
通过对断裂模具的化学成分、显微组织及裂纹形态进行分析观察,确认模具是由于热处理工艺不当,在工作过程中产生疲劳裂纹而导致断裂。
关键词
skd61
模具钢
疲劳裂纹
断裂
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职称材料
SKD61模具钢激光仿生强化后的组织和性能
被引量:
7
6
作者
史华亮
李继强
+2 位作者
贾志欣
刘立君
郑雅宏
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第8期39-43,共5页
为了提高SKD61模具钢表面的硬度和抗疲劳性能,采用激光熔凝处理方法对模具钢进行表面强化,利用光学显微镜、扫描电镜及附带的能谱仪等分析了SKD61钢激光熔凝处理区的显微组织和化学成分,测试了不同区域的显微硬度,并对处理后的模具进行...
为了提高SKD61模具钢表面的硬度和抗疲劳性能,采用激光熔凝处理方法对模具钢进行表面强化,利用光学显微镜、扫描电镜及附带的能谱仪等分析了SKD61钢激光熔凝处理区的显微组织和化学成分,测试了不同区域的显微硬度,并对处理后的模具进行使用试验。结果表明:激光熔凝处理后SKD61钢组织分为熔凝区、热影响区和基体三层,熔凝区组织为极细的等轴晶和柱状晶,消除了夹杂相,合金元素基本均匀分布;与常规热处理相比,熔凝区的显微硬度显著提高;经激光熔凝处理的SKD61钢顶盖压铸模具的使用寿命提高了1倍以上。
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关键词
skd61
模具钢
激光熔凝
显微组织
显微硬度
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职称材料
SKD61钢的热处理工艺和性能研究
被引量:
2
7
作者
潘晓峰
周细应
《热处理》
CAS
2009年第1期38-41,共4页
热作模具钢SKD61通常用作铝、镁合金压铸模。采用不同工艺对这种钢进行淬火、回火,然后测定不同组织状态的硬度和冲击韧度,用扫描电镜分析冲击断口的形貌。结果表明,淬火温度对钢的硬度影响较大,当淬火温度高于1100℃时,钢的组织粗大,...
热作模具钢SKD61通常用作铝、镁合金压铸模。采用不同工艺对这种钢进行淬火、回火,然后测定不同组织状态的硬度和冲击韧度,用扫描电镜分析冲击断口的形貌。结果表明,淬火温度对钢的硬度影响较大,当淬火温度高于1100℃时,钢的组织粗大,晶界粗化,冲击韧度明显降低。经1040℃淬火和590℃回火的SKD61钢具有较好的冲击韧度和较高的硬度。
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关键词
skd61
钢
淬火温度
硬度
冲击韧度
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职称材料
模具钢SKD61
被引量:
1
8
作者
王春
《河北工业科技》
CAS
2002年第5期4-7,共4页
新型模具钢材料 SKD61钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢。通过对其热处理工艺与硬度关系的研究 ,给出了适合的热处理工艺。 SKD61钢最佳热处理工艺为 1 0 2 5~ 1 0 70℃淬火 ,560℃一次回火 ,580℃二次回火。经上述处理后...
新型模具钢材料 SKD61钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢。通过对其热处理工艺与硬度关系的研究 ,给出了适合的热处理工艺。 SKD61钢最佳热处理工艺为 1 0 2 5~ 1 0 70℃淬火 ,560℃一次回火 ,580℃二次回火。经上述处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织基体上分布着细小的碳化物 ,具有良好的综合机械性能 ,而且淬透性能好 ,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
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关键词
模具钢
skd61
钢
热处理工艺
组织
性能
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职称材料
SKD61钢皮带轮的气体渗氮
9
作者
李春
《热处理》
CAS
2018年第1期41-44,共4页
SKD61钢皮带轮需要进行气体渗氮处理,要求在0.05 mm深度处硬度≥1 000 HV0.2,渗层深度≥0.3mm。在进行多次试验后,得出适合于SKD61钢皮带轮的气体渗氮工艺为:在UPN井式渗氮炉中三段渗氮,即480℃×14 h、分解率25%;540℃×14 h...
SKD61钢皮带轮需要进行气体渗氮处理,要求在0.05 mm深度处硬度≥1 000 HV0.2,渗层深度≥0.3mm。在进行多次试验后,得出适合于SKD61钢皮带轮的气体渗氮工艺为:在UPN井式渗氮炉中三段渗氮,即480℃×14 h、分解率25%;540℃×14 h、分解率40%;520℃×7 h、分解率35%。
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关键词
skd61
钢皮带轮
三段渗氮
UPN井式渗氮炉
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职称材料
两种不同H13钢强韧性能对比研究
被引量:
2
10
作者
李天生
王福明
张国庆
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第12期92-95,共4页
利用扫描电镜、能谱分析对SKD61和4Cr5MoSiV1两种热作模具钢的拉伸断口、冲击断口、夹杂物和析出相进行分析。结果表明:SKD61钢的强韧性优于4Cr5MoSiV1钢,主要是由于SKD61钢的晶粒细小,夹杂物数量少、尺寸小,析出的碳化物数量多且呈球...
利用扫描电镜、能谱分析对SKD61和4Cr5MoSiV1两种热作模具钢的拉伸断口、冲击断口、夹杂物和析出相进行分析。结果表明:SKD61钢的强韧性优于4Cr5MoSiV1钢,主要是由于SKD61钢的晶粒细小,夹杂物数量少、尺寸小,析出的碳化物数量多且呈球状弥散分布。4Cr5MoSiV1钢的硬度较SKD61钢高是因为其含碳量略高。
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关键词
skd61
钢
4CR5MOSIV1钢
断口
析出相
夹杂物
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职称材料
基体类型对硬质合金刀片铣削模具钢耐磨性能的影响
被引量:
2
11
作者
张沁春
雷学林
+1 位作者
高阳华
何云
《工具技术》
2020年第6期3-7,共5页
选用三种相同涂层、不同基体(M25,M30,M35)的硬质合金铣刀片,在相同切削参数下,进行SKD61模具钢的干切削磨损试验,并借助影像仪和SEM扫描电镜对刀片的磨损形貌及基体金相进行观测,研究不同基体对刀片耐磨性能的影响。试验结果表明,在相...
选用三种相同涂层、不同基体(M25,M30,M35)的硬质合金铣刀片,在相同切削参数下,进行SKD61模具钢的干切削磨损试验,并借助影像仪和SEM扫描电镜对刀片的磨损形貌及基体金相进行观测,研究不同基体对刀片耐磨性能的影响。试验结果表明,在相同切削条件下,三种基体的耐磨性优劣依次是M25>M30>M35。通过显微金相及磨损分析发现,基体WC相晶粒越细小,耐磨性能越好,同时TaC的加入对基体晶粒的细化和耐磨性有很大的影响。刀片的主要磨损形式为后刀面磨损,主要磨损特征为涂层剥落,而高温作用下的粘结和热氧化磨损是刀片失效的根本原因。
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关键词
skd61
模具钢
硬质合金刀片
基体晶粒大小
耐磨性能
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职称材料
合金元素对SKD61钢中析出相热力学的影响
被引量:
3
12
作者
李天生
王福明
+1 位作者
李长荣
张国庆
《材料热处理学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第5期58-64,共7页
采用Thermo-calc热力学计算软件,对SKD61钢在400~1600℃存在的平衡相进行了热力学计算,探讨了不同合金元素含量对回火析出相析出行为的影响,在此基础上设计出热处理工艺,并对热处理试样中的析出相经电解腐蚀后进行扫描电镜(SEM)和EDS...
采用Thermo-calc热力学计算软件,对SKD61钢在400~1600℃存在的平衡相进行了热力学计算,探讨了不同合金元素含量对回火析出相析出行为的影响,在此基础上设计出热处理工艺,并对热处理试样中的析出相经电解腐蚀后进行扫描电镜(SEM)和EDS研究。计算结果表明:SKD61钢中平衡析出相主要为MC、M7C3、M6C和M23C6,试样回火后的稳定析出相为MC和M23C6,合金元素V、C对MC相和M23C6相影响最大。SKD61钢热处理后的结果显示,该模具钢较合适的淬火温度区间为(1040±20)℃,回火温度的确定应以不出现粗大的M23C6碳化物相为宜。
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关键词
skd61
钢
析出相
热处理工艺
THERMO-CALC软件
原文传递
题名
SKD61钢模具早期失效原因分析
被引量:
3
1
作者
元清
李德林
元涛
吕绯
机构
内蒙古科技大学化学与化工学院
中国兵器科学研究院宁波分院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
2004年第6期58-61,共4页
文摘
通过对SKD61钢热作模具的化学成分、宏观形貌及显微组织的检测,分析了模具磨损及开裂造成早期失效 的原因。结果表明,钢中的一些合金元素低于标准值的下限成分,且模具中存在着带状组织和混晶组织,是造成模 具早期失效的主要原因。
关键词
热作模具
带状组织
混晶
合金元素
显微组织
磨损
开裂
早期失效
原因分析
标准值
Keywords
skd61 steel
die
failure analysis
分类号
TG76 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG162 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
SKD61钢压铸模具开裂分析
被引量:
2
2
作者
王春亮
陆慧
刘乐
李玲
机构
上海材料研究所
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009年第11期703-706,共4页
文摘
通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对SKD61钢压铸模具开裂原因进行分析。结果表明:由于该模具材料的钼和钒含量偏低,导致热处理后的硬度偏低,使得疲劳强度降低,从而在服役中以疲劳形式早期开裂失效。
关键词
skd61
钢
压铸模具
开裂
疲劳
Keywords
skd61 steel
die casting mould
cracking
fatigue
分类号
TG241 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
回火温度与次数对SKD61钢组织和硬度的影响
被引量:
4
3
作者
刘朝福
机构
桂林电子科技大学信息科技学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第2期212-214,219,共4页
基金
2013年度广西自然科学基金资助项目(2013GXNSFBA019245)
文摘
以进口热作模具钢SKD61为研究对象,研究了回火温度和回火次数对其显微组织和硬度的影响。结果表明:SKD61钢经1040℃淬火后回火,当回火温度在400℃以下时,SKD61钢的回火组织主要为回火马氏体,并随回火温度的升高,SKD61钢的硬度逐步增加;当回火温度在400℃以上时,SKD61钢的组织开始向回火托氏体组织过渡,此时,随回火温度升高,其硬度逐步降低;采用同样的回火温度时,二次回火比一次回火的组织更加均匀,性能更加稳定。
关键词
skd61
钢
回火温度
回火次数
组织
硬度
Keywords
skd61 steel
tempering temperature
tempering times
microstructures
hardness
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
TG142 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
SKD61钢注塑模具型腔开裂失效分析
被引量:
2
4
作者
刘朝福
机构
桂林电子科技大学信息科技学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第24期230-231,236,共3页
文摘
针对采用SKD61钢制造的某型号汽车塑件注塑模具的关键零件—型腔在生产过程中出现的开裂失效现象,通过宏观和微观形貌分析、化学组分分析、显微组织分析、硬度测试等方法,分析型腔开裂的原因。结果表明,SKD61钢的热处理不当、零件在工作中表面与心部产生过高的温度梯度等是导致零件发生开裂失效的主要原因。
关键词
skd61
型腔
开裂
失效分析
Keywords
skd61 steel
cavity of injection mold
cracking
failure analysis
分类号
TG142 [金属学及工艺—金属材料]
TG156 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
SKD61模具断裂分析
被引量:
1
5
作者
刘英武
李朝华
贾勇
机构
东北特钢北满特殊钢有限责任公司
出处
《大型铸锻件》
2005年第3期51-52,共2页
文摘
通过对断裂模具的化学成分、显微组织及裂纹形态进行分析观察,确认模具是由于热处理工艺不当,在工作过程中产生疲劳裂纹而导致断裂。
关键词
skd61
模具钢
疲劳裂纹
断裂
Keywords
skd61
die
steel
fatigue crack
rupture
分类号
TG126.41 [金属学及工艺—金属学]
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职称材料
题名
SKD61模具钢激光仿生强化后的组织和性能
被引量:
7
6
作者
史华亮
李继强
贾志欣
刘立君
郑雅宏
机构
太原科技大学机械工程学院
浙江大学宁波理工学院机电与能源工程学院
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第8期39-43,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51275468)
浙江省自然科学基金资助项目(Y1110262)
+1 种基金
宁波自然科学基金资助项目(2011A610148)
宁波市重大择优资助项目(2011B1007)
文摘
为了提高SKD61模具钢表面的硬度和抗疲劳性能,采用激光熔凝处理方法对模具钢进行表面强化,利用光学显微镜、扫描电镜及附带的能谱仪等分析了SKD61钢激光熔凝处理区的显微组织和化学成分,测试了不同区域的显微硬度,并对处理后的模具进行使用试验。结果表明:激光熔凝处理后SKD61钢组织分为熔凝区、热影响区和基体三层,熔凝区组织为极细的等轴晶和柱状晶,消除了夹杂相,合金元素基本均匀分布;与常规热处理相比,熔凝区的显微硬度显著提高;经激光熔凝处理的SKD61钢顶盖压铸模具的使用寿命提高了1倍以上。
关键词
skd61
模具钢
激光熔凝
显微组织
显微硬度
Keywords
skd61
die
steel
laser-remelting
microstructure
microhardness
分类号
TG162.43 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
SKD61钢的热处理工艺和性能研究
被引量:
2
7
作者
潘晓峰
周细应
机构
上海工程技术大学材料工程学院
出处
《热处理》
CAS
2009年第1期38-41,共4页
文摘
热作模具钢SKD61通常用作铝、镁合金压铸模。采用不同工艺对这种钢进行淬火、回火,然后测定不同组织状态的硬度和冲击韧度,用扫描电镜分析冲击断口的形貌。结果表明,淬火温度对钢的硬度影响较大,当淬火温度高于1100℃时,钢的组织粗大,晶界粗化,冲击韧度明显降低。经1040℃淬火和590℃回火的SKD61钢具有较好的冲击韧度和较高的硬度。
关键词
skd61
钢
淬火温度
硬度
冲击韧度
Keywords
skd61 steel
quenching temperature
hardness
impact toughness
分类号
TG162.4 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
模具钢SKD61
被引量:
1
8
作者
王春
机构
唐山高等专科学校教务处
出处
《河北工业科技》
CAS
2002年第5期4-7,共4页
文摘
新型模具钢材料 SKD61钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢。通过对其热处理工艺与硬度关系的研究 ,给出了适合的热处理工艺。 SKD61钢最佳热处理工艺为 1 0 2 5~ 1 0 70℃淬火 ,560℃一次回火 ,580℃二次回火。经上述处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织基体上分布着细小的碳化物 ,具有良好的综合机械性能 ,而且淬透性能好 ,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
关键词
模具钢
skd61
钢
热处理工艺
组织
性能
Keywords
skd61 steel
heat treatment technology
buildup
capability
分类号
TG142.45 [金属学及工艺—金属材料]
下载PDF
职称材料
题名
SKD61钢皮带轮的气体渗氮
9
作者
李春
机构
江苏丰东热技术股份有限公司
出处
《热处理》
CAS
2018年第1期41-44,共4页
文摘
SKD61钢皮带轮需要进行气体渗氮处理,要求在0.05 mm深度处硬度≥1 000 HV0.2,渗层深度≥0.3mm。在进行多次试验后,得出适合于SKD61钢皮带轮的气体渗氮工艺为:在UPN井式渗氮炉中三段渗氮,即480℃×14 h、分解率25%;540℃×14 h、分解率40%;520℃×7 h、分解率35%。
关键词
skd61
钢皮带轮
三段渗氮
UPN井式渗氮炉
Keywords
skd61 steel
pulley
three-stage nitriding
UPN pit nitriding furnace
分类号
TG156.82 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
两种不同H13钢强韧性能对比研究
被引量:
2
10
作者
李天生
王福明
张国庆
机构
北京科技大学冶金与生态工程学院
湖南工学院机械工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014年第12期92-95,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(51174020)
中央高校基本科研业务费专项资金资助(FRF-SD-12-010A)
文摘
利用扫描电镜、能谱分析对SKD61和4Cr5MoSiV1两种热作模具钢的拉伸断口、冲击断口、夹杂物和析出相进行分析。结果表明:SKD61钢的强韧性优于4Cr5MoSiV1钢,主要是由于SKD61钢的晶粒细小,夹杂物数量少、尺寸小,析出的碳化物数量多且呈球状弥散分布。4Cr5MoSiV1钢的硬度较SKD61钢高是因为其含碳量略高。
关键词
skd61
钢
4CR5MOSIV1钢
断口
析出相
夹杂物
Keywords
skd61 steel
4Cr5MoSiV1
steel
fracture
precipitates
inclusions
分类号
TG142.4 [金属学及工艺—金属材料]
下载PDF
职称材料
题名
基体类型对硬质合金刀片铣削模具钢耐磨性能的影响
被引量:
2
11
作者
张沁春
雷学林
高阳华
何云
机构
华东理工大学机械与动力工程学院
出处
《工具技术》
2020年第6期3-7,共5页
基金
国家科技重大专项(2018ZX04040-001)
上海市青年科技英才扬帆计划(17YF1403100)
上海市闵行区产学研合作计划(2017MH287)。
文摘
选用三种相同涂层、不同基体(M25,M30,M35)的硬质合金铣刀片,在相同切削参数下,进行SKD61模具钢的干切削磨损试验,并借助影像仪和SEM扫描电镜对刀片的磨损形貌及基体金相进行观测,研究不同基体对刀片耐磨性能的影响。试验结果表明,在相同切削条件下,三种基体的耐磨性优劣依次是M25>M30>M35。通过显微金相及磨损分析发现,基体WC相晶粒越细小,耐磨性能越好,同时TaC的加入对基体晶粒的细化和耐磨性有很大的影响。刀片的主要磨损形式为后刀面磨损,主要磨损特征为涂层剥落,而高温作用下的粘结和热氧化磨损是刀片失效的根本原因。
关键词
skd61
模具钢
硬质合金刀片
基体晶粒大小
耐磨性能
Keywords
skd61
mold
steel
cemented carbide blade
matrix grain size
wear resistance
分类号
TG135.5 [一般工业技术—材料科学与工程]
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
合金元素对SKD61钢中析出相热力学的影响
被引量:
3
12
作者
李天生
王福明
李长荣
张国庆
机构
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室
北京科技大学冶金与生态工程学院
北京科技大学材料科学与工程学院
出处
《材料热处理学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第5期58-64,共7页
基金
国家自然科学基金(51174020)
文摘
采用Thermo-calc热力学计算软件,对SKD61钢在400~1600℃存在的平衡相进行了热力学计算,探讨了不同合金元素含量对回火析出相析出行为的影响,在此基础上设计出热处理工艺,并对热处理试样中的析出相经电解腐蚀后进行扫描电镜(SEM)和EDS研究。计算结果表明:SKD61钢中平衡析出相主要为MC、M7C3、M6C和M23C6,试样回火后的稳定析出相为MC和M23C6,合金元素V、C对MC相和M23C6相影响最大。SKD61钢热处理后的结果显示,该模具钢较合适的淬火温度区间为(1040±20)℃,回火温度的确定应以不出现粗大的M23C6碳化物相为宜。
关键词
skd61
钢
析出相
热处理工艺
THERMO-CALC软件
Keywords
skd61 steel
precipitates
heat treatment process
thermo-calc software
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
SKD61钢模具早期失效原因分析
元清
李德林
元涛
吕绯
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
2004
3
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职称材料
2
SKD61钢压铸模具开裂分析
王春亮
陆慧
刘乐
李玲
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009
2
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职称材料
3
回火温度与次数对SKD61钢组织和硬度的影响
刘朝福
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015
4
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职称材料
4
SKD61钢注塑模具型腔开裂失效分析
刘朝福
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014
2
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职称材料
5
SKD61模具断裂分析
刘英武
李朝华
贾勇
《大型铸锻件》
2005
1
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职称材料
6
SKD61模具钢激光仿生强化后的组织和性能
史华亮
李继强
贾志欣
刘立君
郑雅宏
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2014
7
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职称材料
7
SKD61钢的热处理工艺和性能研究
潘晓峰
周细应
《热处理》
CAS
2009
2
下载PDF
职称材料
8
模具钢SKD61
王春
《河北工业科技》
CAS
2002
1
下载PDF
职称材料
9
SKD61钢皮带轮的气体渗氮
李春
《热处理》
CAS
2018
0
下载PDF
职称材料
10
两种不同H13钢强韧性能对比研究
李天生
王福明
张国庆
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2014
2
下载PDF
职称材料
11
基体类型对硬质合金刀片铣削模具钢耐磨性能的影响
张沁春
雷学林
高阳华
何云
《工具技术》
2020
2
下载PDF
职称材料
12
合金元素对SKD61钢中析出相热力学的影响
李天生
王福明
李长荣
张国庆
《材料热处理学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
3
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