基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

实现西门子840D sl数控系统螺距误差的批量设置方法

西门子840D sl数控系统中的螺距补偿通常只能通过调试人员根据激光检测的偏差值逐个输入进螺距补偿界面中,但当机床行程很大时,补偿点数可能会达到数百个,再通过人工输入的方式变得不再现实。为此简要介绍通过补偿文件实现螺距补偿值的批量设置方法。

802D SL数控系统的几种常用回参考点方法

数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系。回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点。用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或者再增加一种新方法;也可以作为一种应急措施,临时采用无挡块回参考点法。

SIEMENS 840D SL系统在HAGEMATIC S201数控龙门铣改造中的应用

以南车株机HAGEMATIC$201数控龙门铣为研究对象，对其进行改造。在论述该机床存在的问题后，确定改造的总体技术方案，选择西门子840DSL数控系统作为控制系统，并对设备进行系统设计，编制PLC程序，对机床各轴进行组态，参数设置，激光补偿，试加工后对该机床进行验收。结果表明该机床的性能和精度超过改造前的精度，完全满足高精度、高效率、高可靠性的要求。

西门子840D sl多通道控制在数控铣槽机改造中的应用

描述840D sl数控系统的多通道控制功能在数控铣槽机改造中的应用,介绍设备的改造方案,数控系统的选型与配置,840D sl数控系统多通道控制的调试方法等。

西门子802D SL通过HMI实现全闭环及配置模拟主轴的调试

数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率。以单刀架数控立车应用为例,数控系统选用西门子802D SL被应用最广泛的是2个数字轴加1个模拟主轴,本论文主要讲802D SL系统如何在HMI中实现全闭环模拟主轴的调试。

CKX91135可移式数控座环加工专机再制造

描述了CKX91135可移式数控座环加工专机再制造技术方案、工艺布局、性能参数和结构特点,整体设计再制造的数控座环加工专机具有精度高、机械结构完善和加工效率高等特点,满足了座环数控加工技术和工艺要求。

Operate界面下STEP7的安装配置方法

介绍Operate界面下如何引导STEP7实现监控的方法。