SLM技术在电路板外壳随形冷却模具上的应用

结合东风车型项目,以电路板外壳为研究对象,建立了与产品外形相吻合的随形冷却水道,利用MoldFlow和ANSYS对随形冷却方案效果进行分析,并与传统冷却方案进行对比。最后采用金属3D打印工艺制作模仁及冷却水道,在注塑模具上进行验证,结果显示,随性冷却方案大大提高了注塑效率,减少了产品变形。

基于SLM技术的注塑模具应用分析与设备风险评价

SLM技术有着较大的成型自由度,可获得高致密度、高强度以及低表面粗糙度的金属构件,同时还可以降低投资费用、缩短生产周期等,极大地推动了注塑模具的发展进程。基于此,本文对SLM技术的相关概念与其在注塑模具中的应用进行阐述与分析,并对SLM设备进行安全风险评价与识别,针对其故障提出了相应的针对措施,旨在提升生产效率的同时,保证安全生产,并为相关研究提供参考价值。

基于SLM技术的表面多孔钛金属多根牙种植体的骨结合研究

为研制具有良好骨结合特性的多根牙种植体表面结构,利用有限元方法优化设计一种三维连通多孔结构,采用选择性激光熔化(SLM)3D打印技术实现了钛金属多根牙种植体及其表面三维连通多孔结构的制造。采用市售可吸收介质喷砂(RBM)表面处理的种植体作为对照组,在18只新西兰大白兔后肢胫骨上做同体对照植入实验,并分别于术后4、8、12周获取种植体-骨组织标本。通过微CT扫描标本,统计分析实验组和对照组的BV/TV值;同时制作硬组织切片,甲苯胺蓝染色观察种植体周围骨形成的情况。实验结果显示:4周时可见实验组的BV/TV已高于对照组,12周时BV/TV值显著高于对照组(P<0.05),最高值达到47.83%。由拟合的曲线可见实验组的新增骨量在12周后的增长趋势强于对照组。硬组织切片观察发现,4周时骨组织开始长入至种植体表面孔隙中,8周时双根分叉区域内可以观察到骨组织。同期对照可见新增骨组织的致密性也高于对照组。结果表明:采用SLM3D打印技术加工的、表面具有三维连通多孔结构的多根牙种植体成骨效能优于市售RBM表面处理的种植体,具有临床应用前景。

SLM技术在注塑模具中的应用

SLM(选择性激光熔化)技术作为一种新型制造技术,近年来以其独特的优势在注塑模具中应用越来越广泛。文章对SLM技术在注塑模具中的应用优势以及具体应用情况进行了全面分析,以期为不断推动SLM技术应用领域的扩大,发挥更高更大的价值提供一定的理论参考。

3D打印SLM技术在机械自动化加工中的运用研究

机械自动化加工作业会应用到不同类型的先进技术,3D打印技术是其中十分重要的一种,其在快速成型中发挥着关键作用.随着人们对相关技术的探究,该项技术得到了飞速发展,3D打印技术出现了SLM技术,这一技术的应用可以促进机械自动化加工目标的实现,以及过程优化都发挥着关键作用.下面,针对3D打印SLM技术的应用进行探讨,希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助.

基于3D打印SLM技术的机械自动化加工及应用研究

3D打印技术作为当前机械自动化加工技术中的核心技术之一,对于快速成形具有重要作用,是目前机械加工中的重要应用技术。随着相关技术的进一步创新发展,目前3D打印技术中出现了一种SLM技术,这一技术对于促进机械自动化加工目标实现和过程优化具有很好的应用效果。对此,本文就这一技术进行介绍,分析SLM技术的基本结构和主要原理,介绍起应用优势和应用范围,并探究其在机械自动化加工中的具体应用情况和发展前景。

一种基于SLM技术的抗冲击弹性阻尼单元

具有高强度和高能量吸收能力的轻质夹芯结构在机械领域具有至关重要的应用.提出了一种基于SLM(激光选区熔化)技术的弹性阻尼单元结构,该结构在受载时可以产生较大的弹性变形,从而在弹性变形阶段吸收大量的能量.根据SLM工艺特征,设计了弹性阻尼单元的结构和布局,并研究了其可制造约束条件.最后,采用SLM技术加工了三组具有不同结构参数的弹性阻尼单元和与其具有相同高度的Kagome结构,并进行了压缩试验.根据试验结果分析了单元结构参数对其承载性能和能量吸收能力的影响,并对比了弹性阻尼单元和Kagome结构性能的差异.试验结果表明,弹性阻尼单元强度和能量吸收能力优于Kagome结构.且参数为a=2.2mm,m=3.1mm,n=4.6mm弹性阻尼单元,在相同的质量下,强度比Kagome结构高约36.11%,在破坏时吸收能量比Kagome结构高约26.83%,弹性变形时吸收能量比Kagome结构高约39.1%.

基于SLM技术随形冷却水道的设计与制造

由于传统加工方法的制约,大长径比塑件在成形过程中难以获得良好的冷却效果,从而影响塑件质量。而SLM技术为具有复杂水道模具镶件的制造提供了可能性。通过对大长径比塑件进行建模,并对塑件进行模流分析,获得随形冷却水道的设计参数。在这基础上,设计出具有随形冷却水道的镶件。镶件材料为H13钢,采用SLM技术成形,根据成形效果分析激光参数对H13钢在镶件表面质量的影响,为SLM技术在H13材料成形方面的应用提供了参考。

随形冷却和SLM技术在注塑模具中的应用

内置随形冷却水路的模具制造技术不仅可以为模具设计师带来更大的设计空间，简化冷却水路的设计方法，而且使模具冷却效率大大提高。

基于SLM技术对H13钢性能的研究

基于SLM技术,探究激光功率、扫描速度、铺粉厚度3个工艺参数对H13钢成型性能的影响程度,采用L9(33)的正交试验方案,并对试验数据进行极差、方差分析以及相关性检验,得到了工艺参数对尺寸精度、硬度、表面粗糙度、冲击韧性以及在同权重情况下试样综合性能的影响。试验结果表明,铺粉厚度对硬度、尺寸精度、综合性能的影响最大;扫描速度对表面粗糙度、冲击韧性影响最大;激光功率对表面粗糙度、尺寸精度、综合性能的影响介于二者之间,对硬度、冲击韧性的影响程度最小;铺粉厚度与尺寸精度、综合性能有较强的负线性关系。

激光熔覆技术(SLM)与传统铸造法钴铬金属基底冠的金瓷结合力比较研究

目的比较激光熔覆技术(SLM)与传统铸造法获得的钴铬金属基底冠的金瓷结合力。方法制作不同方法获得的试件共4组,每组各10件,每个试件均为直径9.5 mm,高9.0 mm的圆柱体。将SLM试件设为实验组,铸造试件设为对照组,分别烧结:VITA瓷粉和Noritake Tizz瓷粉。用万能测试机对各试件进行剪切式(平移式)实验以及电子探针波普分析。结果进行卡方检验。结果 SLM-VITA实验组[(45.8±2.11)Mpa]金瓷结合力显著大于铸造-VITA对照组[(38.7±3.86)Mpa],SLM-Tizz实验组[(27.5±1.95)Mpa]金瓷结合力显著大于铸造-Tizz瓷粉对照组[(25.2±2.65)Mpa]。电子探针波普分析可见Cr-Si桥界结合良好。结论激光熔覆技术制作钴铬金属基底冠的金瓷结合力优于传统铸造法钴铬合金基底冠的金瓷结合力。

SLM工艺参数对316L不锈钢成形零件微观形貌的影响

激光选区熔化技术(selective laser melting,SLM)是一种以粉末为原材料的金属增材制造技术,通过对激光选区熔化技术制备316L不锈钢零件的成形工艺参数(激光功率、打印速度)进行变更,研究不同参数对316L不锈钢SLM成形零件材料组织形貌及微观结构的影响,优化316L不锈钢SLM成形工艺参数,保证316L不锈钢的致密成形。采用扫描电子显微镜(SEM)、光学金相显微镜(OM)等测试方法为激光选区熔化成形316L不锈钢提供合理参数与方法。结果表明:SLM成形316L不锈钢试样组织主要由奥氏体组成;当激光功率较大时,不锈钢内部有极大概率会出现未熔化的颗粒;当激光功率为290 W,打印速度为800 mm/s时,试样内部组织较为致密,为最佳的打印工艺参数。

金属粉末熔化快速成型技术的研究进展

SLM技术代表了快速制造领域的发展方向,运用该技术能直接成型复杂结构、高尺寸精度、高表面质量的致密金属零件,减少制造金属零件的工艺过程,为产品的设计、生产提供更加快捷的途径,进而加快产品的市场响应速度,更新产品的设计理念和生产周期。SLM技术在未来将会得到更好、更快的发展。

不同金属3D打印增材制造技术对比分析

随着3D打印增材制造技术的发展,不同种类的成形技术有各自不同的特点和分类方法,按照成形材料不同沉积状态,金属件的成型工艺主要有SLS技术、SLM技术、LCD技术、3DP技术及EBM技术。通过不同金属3D打印增材制造方式的对比,可以看出没有一种技术可以同时满足精度高、力学性能优异、成本低的要求。各工艺优缺点明显,应用领域显著不同。

激光固化和粉末分层制造技术(一)

分层制造(LM)技术是快速成型(RP)、快速模具(RT)和功能终端产品(RM)的基础。以激光和粉末烧结技术为基础的分层制造技术(例如选择性激光烧结/熔覆(SLS/SLM)等)在分层制造技术中占据了特殊的地位。本文论述了激光成型所适用的材料,探究了这些材料在成型过程中潜在的物理特性和化学机理。研究表明,尽管SLS/SLM可以采用高分子材料、金属、陶瓷和其他复合材料进行分层制造,但是SLS/SLM技术本身存在的问题和局限导致其所适用的材料仍然十分有限。在今后的研究中仍需解决技术与其所用材料之间的矛盾,从而扩大分层制造技术的应用范围。

激光固化和粉末分层制造技术(三)

分层制造(LM)技术是快速成型(RP)、快速模具(RT)和功能终端产品(RM)的基础。以激光和粉末烧结技术为基础的分层制造技术(例如选择性激光烧结/熔覆(SLS/SLM)等)在分层制造技术中占据了特殊的地位。本文论述了激光成型所适用的材料,探究了这些材料在成型过程中潜在的物理特性和化学机理。研究表明,尽管SLS/SLM可以采用高分子材料、金属、陶瓷和其他复合材料进行分层制造,但是SLS/SLM技术本身存在的问题和局限导致其所适用的材料仍然十分有限。在今后的研究中仍需解决技术与其所用材料之间的矛盾,从而扩大分层制造技术的应用范围。

选区激光熔化技术发展现状及在民用飞机上的应用

国内在SLM技术的研究上也取得了一定的进展,不过相比之下,国内的发展还不够成熟,要实现在民用飞机上的应用,仍有大量的工作要做,例如解决SLM成形本身的技术问题,研究成形件后续处理工艺技术,并编制相关标准规范制度,进行结构件的适航认证等。

注塑模具结构设计及镶块SLM制作分析

注塑成型作为塑料制品生产工艺的关键环节,注塑模具的精度,将会对塑料产品的质量、性能、产量等带来直接影响。将CAE(计算机辅助工程)应用到注塑模具设计优化中,基于模具的三维模型优化设计方案,提高了注塑模具的设计与成型质量。同时,配合使用SLM(选择性激光熔化)技术,将设计好的三维模型制作成实体,所得注塑模具具有精度高、废品率低、综合力学性能好等优势。本文首先从模具分型面、浇注系统等方面,介绍了基于CAE软件的模具结构设计内容;随后概述了利用SLM技术打印并优化注塑模具镶块的方法,并通过误差分析和处理,进一步提高了镶块精度,以满足塑料生产、加工的实际需要。

激光选区熔化（SLM）制造设备TSC—X350C

TSC—X350C是金属粉末激光选区熔化成型（简称SLM）设备，SLM技术是基于增材制造原理，利用高能束激光熔化金属粉末，可直接成形复杂形状的高性能、高精度金属制件，尤其适合个性化的金属零件的制造。

上海探真激光技术有限公司激光选区熔化成型设备TS500

金属3D打印SLM技术以复杂一体化制造、轻量化制造、快速制造见长,却受限于零件尺寸与成形效率。探真的全新TS500,在国际上首先提出多光束无缝拼接同步扫描的增材制造新方法,以大功率光纤激光器作为能量输出.