SLon磁选机在包钢选厂的试验与应用

包钢选矿厂采用弱磁—强磁—浮选流程回收铁精矿和稀土精矿,其中强磁选设备原为φ3200平环强磁选机,存在磁介质容易堵塞并引起选矿指标恶化的缺陷。为此,在试验室探索试验的基础上,用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机与φ3200平环强磁选机进行了一系列工业对比试验,结果表明,对强磁选作业而言,SLon磁选机可比平环磁选机提高铁精矿品位4.05个百分点、提高铁回收率16.72个百分点。根据试验结果,包钢选矿厂用SLon磁选机逐步取代平环磁选机,生产实践证实,SLon磁选机不但可大幅度提高选矿指标,并具有耗水量较小、磁介质不堵塞、工作稳定、维护工作量少、作业率高的优点。

SLon磁选机在调军台选厂改造前后工艺中的应用

调军台选矿厂在原来采用的连续磨矿—弱磁—中磁—强磁—反浮选流程中以15台SLon-2000强磁选机取代Shp-3200平环强磁选机,在改造后采用的阶段磨矿、粗粒细分选的重选—磁选—阴离子反浮选流程中分别以15台SLon-2000强磁机和15台SLon-2000中磁机作为脱泥抛尾设备和粗粒抛尾设备。这些SLon磁选机在减少细粒金属流失、提高金属回收率、为反浮选作业创造良好入选条件、减少中矿再磨量等方面发挥了重要作用,为调军台选矿厂不断取得优异生产指标提供了保障。

SLon-4000磁选机回收攀钢钛尾矿中钛的工业试验

SLon-4000磁选机是赣州金环磁选设备有限公司最新研制的最大型号脉动高梯度磁选机,具有处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小等优点。攀钢某尾矿综合回收选矿厂为解决从攀钢选钛厂尾矿中再回收钛时以螺旋溜槽为粗选设备存在的钛粗精矿回收率低下(仅10%左右)问题,进行了用SLon-4000磁选机代替螺旋溜槽的工业试验。结果表明,在给矿TiO2品位为6.20%的情况下,可获得TiO2品位为13.22%、TiO2回收率为61.88%的钛粗精矿,TiO2回收率比采用螺旋溜槽时提高了50个百分点以上。产品筛析结果显示,该设备对-400目粒级中钛的回收率可达59.51%。

SLon磁选机-重选工艺分选某黑钨矿的试验研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机作为粗选、重选作为精选的工艺流程分选内蒙古某黑钨矿;对品位0.14%WO3的原矿,得到钨精矿产率0.37%、品位31.35%WO3、WO3回收率82.92%的试验指标。

SLon立环脉动高梯度磁选机在矿山尾矿综合利用中的应用

矿山尾矿是重要的二次矿产资源,具有重要的综合利用价值,实现其有效开发利用是我国当前矿业循环经济面临的重要任务。阐述了SLon立环脉动高梯度磁选机的结构构造、工作原理及其分选尾矿的优越性,详细介绍该磁选机近年成功应用于分选氧化铁矿尾矿、钛铁矿尾矿、赤泥、氰化浸金尾矿和浮选金矿尾矿的工业案例,指出该磁选机在这些尾矿资源综合利用过程中的特点和工艺流程特征,对我国综合利用这些尾矿资源具有重要的参考价值。

SLon立环脉动高梯度磁选机在矿山尾矿综合利用中的应用

矿山尾矿是重要的二次矿产资源,具有重要的综合利用价值,实现其有效开发利用是我国当前矿业循环经济面临的重要任务。本文阐述SLon立环脉动高梯度磁选机的结构构造、工作原理及其分选尾矿的优越性,详细介绍该磁选机近年成功应用于分选氧化铁矿尾矿、钛铁矿尾矿、赤泥、氰化浸金尾矿和浮选金矿尾矿的工业案例,指出该磁选机在这些尾矿资源综合利用过程中的特点和工艺流程特征。本文对我国综合利用这些尾矿资源具有重要的参考价值。

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机在调军台选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。近年来对SLon 2000机型作了多项改进, 并在国内矿山得到大范围应用。调军台选矿厂现用的6台SLon 2000磁选机获得了较好的技术经济指标。

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO_(2)品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO_(2)品位为18.36%的-0.037 mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫-精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO_(2)品位30.77%、TiO_(2)作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造了良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用提供了一种新的技术思路。

云南盈江某低品位菱锰矿选矿工艺研究

针对云南盈江某低品位菱锰矿-0.019mm粒级含量超过50%、碳酸锰分布率达84.97%的特点,采用脉动高梯度磁选机分选该锰矿。在SLon-100周期式脉动高梯度磁选机探索试验基础上,使用SLon-500立环脉动高梯度磁选机进行半工业试验,采用“一粗一扫、扫选精矿精选”的优化工艺流程,在原矿TMn含量6.72%时,可获得TMn精矿品位16.77%、回收率87.61%的锰精矿。

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石选别试验

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石直接浸出存在处理量大、成本高、工艺复杂等问题。为解决该问题,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验。研究表明,对于碳酸锰占总锰的93.45%,铁硫主要以黄铁矿形式存在、各主要矿物嵌布关系密切的矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用强磁选—强磁选精矿再磨(-0.037 mm占65%)—反浮选—强磁选尾矿螺旋溜槽+摇床重选选硫流程处理,获得了Mn品位为26.01%、含Fe7.31%、含S0.76%、Mn回收率为91.85%的锰精矿,以及S品位为38.47%、S回收率为72.54%的综合硫精矿,锰精矿S、Fe剔出率分别达92.30%和59.37%。矿石抛出产率为42.43%的尾矿和9.03%的硫精矿后,锰品位从13.75%提高至26.01%,这为后续浸锰创造了良好的条件。可减少后续电解金属锰的酸耗、氨耗及渣的处理费用等,为企业创造显著的经济效益。

云南某钛砂矿大颗粒脉动高梯度磁选试验和应用

云南省拥有丰富的钛砂矿资源,普遍采用重选工艺,但TiO_(2)回收率低至20%,造成大量钛资源浪费,因此急需分选新设备和新工艺来提高钛砂矿选矿指标。针对云南某钛砂矿风化含泥重的特点,采用大颗粒棒介质SLon脉动高梯度磁选机,直接-5.0mm入选抛废脱泥,可以获得富集比2.02(钛品位由4.94%提高至10.02%),抛废率高达48.46%,TiO_(2)回收率仅损失7.12%的钛粗精矿,为后续重选精选起到至关重要的作用。采用SLon脉动高梯度磁选粗选-摇床精选新工艺流程,最终获得钛精矿TiO_(2)品位为48.05%,TiO_(2)回收率为59.05%的良好指标。

云南某硫精矿提硫除砷试验研究及应用

对云南某硫精矿进行了提硫除砷试验研究。采用磁选工艺,分别研究了高梯度磁选给矿量、磁场强度、冲次等因素对提硫除砷效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度1.1 T、精选磁场强度0.9 T条件下,获得的硫精矿硫品位27.65%、含砷0.38%,硫回收率81.62%、除砷率90%以上,基本达到硫精矿制酸要求。

铜冶炼渣尾矿综合利用现状及研究

铜冶炼炉渣含有大量的有价金属元素,经过选矿工艺处理后,大部分铜被回收,选出的渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售至水泥厂,尾矿中有价金属仍存在较大利用价值,在现有工艺流程后增加磁选工艺,磁选后的铁精粉用作炼钢配料,尾矿外售。主要介绍了熔炼渣及尾矿成分,现有工艺尾矿处理方式,新工艺的应用及实践。

单系列淘洗磁选机应用试验

为确定精矿选别设备“淘洗磁选机”选别效果能否进一步提升选矿技术指标,决定在球磨老系统三系列进行应用实验。通过对现场水压、给矿量、泵扬程校验,确定现场能否满足设备应用条件;通过选别磁场场强、水量等参数调整,确定最优选别控制参数。

新型外磁式磁选机在金属矿山选矿厂中的应用

科技的进步使挖矿手段更加丰富,传统的常规筒式磁选机只能对细颗粒物料进行分选,而且分选内部空间范围很小,矿石在分选时互相挤压,很容易对设备造成破坏。外磁式磁选机能够对粗粒级磁铁矿和混合铁矿做出有效分选,磁系外置也方便了工作人员的检查。对新型外磁式磁选机在金属矿山选矿厂中的应用进行研究,介绍了外磁式磁选机的工作原理和工作结构,与常规筒式磁选机和电磁磁选机进行对比,分析了外磁式磁选机的预选和回收能力。研究证明,外磁式磁选机的工作效率很高,耗时更短,消费成本更低,具有广阔的发展空间。

铁矿石干法磁选铁精粉技术的应用

铁矿石干法磁选铁精粉工艺能够节约水源、增加产量、减少环境污染,使资源得到合理利用,产品符合国家行业发展规划。介绍了中基锡安矿业开发有限公司60万t/年干法磁选铁精粉生产线的主要设备、工艺流程、产品指标、主要污染物及其治理,该工艺从根本上解决了对水资源的依赖、在高寒地区易发生铁精粉冻结的问题,大幅度减少了生产与运输成本。

江西某黑钨细泥回收试验及应用

为了提高江西某黑钨矿山的钨细泥选矿指标,在钨细泥性质研究的基础上,钨品位0.16%的钨细泥经高梯度磁选1粗1扫分选,再经离心选矿深度精选工艺流程,工业现场应用获得了精矿钨品位0.89%、钨回收率81.56%的选矿指标,实现了较好的分选效果,为后续精选作业创造了有利条件。