SLon强磁选机—离心选矿机分选鲕状赤铁矿的试验研究

采用SLon强磁选—离心选矿工艺流程对湖南某鲕状赤铁矿进行了选矿工艺技术研究,在SLon-100强磁粗选给矿细度为-200目含量占97%、磁感应强度为1.0 T、脉动冲次为200r/min,SLon-400离心选矿机转鼓转速为400 r/min、洗涤水量为2 L/min等最佳工艺条件下,可获得铁品位和铁回收率分别为56.20%和34.58%的铁精矿。

Shp型、SLon型强磁选机选别试验研究

为进一步优化选别流程,通过一系列试验研究,确定了合适的强磁选设备及其工艺参数,确定了Shp与SLon两种强磁机在酒钢选矿厂生产应用的可靠性,为酒钢选矿厂进一步优化生产流程创造了条件。

SLon立环强磁机在黑山钛铁矿的工业试验

承德黑山铁矿采用SLon-1750立环脉动高梯度强磁选机对弱磁选尾矿中的钛铁矿进行回收工业试验。对TiO2品位为16.35%的原矿,在强磁机脉动冲程24 mm、脉动冲次240 min-1、磁感应强度0.225 T条件下,可以抛出作业产率达51.06%的合格尾矿,强磁精矿TiO2品位达到27.40%,回收率达到82.02%。

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石选别试验

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石直接浸出存在处理量大、成本高、工艺复杂等问题。为解决该问题,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验。研究表明,对于碳酸锰占总锰的93.45%,铁硫主要以黄铁矿形式存在、各主要矿物嵌布关系密切的矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用强磁选—强磁选精矿再磨(-0.037 mm占65%)—反浮选—强磁选尾矿螺旋溜槽+摇床重选选硫流程处理,获得了Mn品位为26.01%、含Fe7.31%、含S0.76%、Mn回收率为91.85%的锰精矿,以及S品位为38.47%、S回收率为72.54%的综合硫精矿,锰精矿S、Fe剔出率分别达92.30%和59.37%。矿石抛出产率为42.43%的尾矿和9.03%的硫精矿后,锰品位从13.75%提高至26.01%,这为后续浸锰创造了良好的条件。可减少后续电解金属锰的酸耗、氨耗及渣的处理费用等,为企业创造显著的经济效益。

赤铁矿石磁-重-反浮选联合工艺的研究

介绍了舞阳矿业公司赤铁矿石的性质,分析了其工艺矿物学特点,根据试验结果选定了磁-重-反浮选联合工艺流程,并通过生产实践加以完善。

安徽某赤铁矿选矿试验研究

安徽某鞍山式赤铁矿含铁40.19%,含硅28.99%,在分析其矿石性质之后,采用SLon立环脉动高梯度强磁选机进行1次粗选、1次精选的试验研究。结果表明,在粗选磁感应强度0.9 T,精选磁感应强度0.5 T的情况下,可以得到含铁58.05%,回收率61.53%的铁精矿。并对其尾矿进行了磁化焙烧—磁选的试验研究,得到了含铁61.38%的铁精矿,使铁的综合回收率达到了82.71%。试验结果为该地区选矿工艺提供了重要的依据。

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求 ,主要表现为 :TiO2 总的回收率低 ,钛精矿生产成本高 ,选钛系统处于亏损状态。