SM490A-B含硼焊接结构钢板的研发

介绍柳钢研发SM490A-B含硼焊接结构钢板的化学成分、生产工艺流程、机械性能、冲击韧性,以及金相组织、夹杂物、晶粒度和焊接性能。

SM490A-B焊接结构用钢板焊接试验

试验研究采用复合添加Cr、Ti、B合金元素生产的SM490A-B焊接结构用钢的焊接性能。

含裂纹钢试样在拉伸过程中的声发射特性

对于带有I型裂纹的SM490A钢和SUS304钢试样,通过测量其在拉伸断裂过程中的声发射特征参数及裂纹尖端特定点的温度,分析了裂纹尖端和塑性变形区域的力学特征。结果表明:声发射能量计数、振铃累积计数在裂纹扩展的各个阶段都有着明显的曲线特征,且曲线特征和屈服、强化阶段的应力-应变曲线基本吻合,因此可以用声发射能量计数、振铃累积计数来描述屈服、强化阶段的塑性变形情况;塑性变形率决定了变形至断裂过程中试样的温度变化;对于带有Ⅰ型裂纹的SM490A钢和SUS304钢,其声发射信号主要集中在塑性变形阶段和裂纹扩展阶段。

低碳含硼钢铸坯角部裂纹的分析

用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪，分析了低碳含硼铜SM490A—B铸坯角部裂纹的特征和成因。结果表明：铸坯角部裂纹主要为横裂纹，裂纹沿发达的柱状晶和粗大的奥氏体开裂，铁素体膜和裂纹内的氧化铝夹杂促进了裂纹的萌生和扩展。冷却不均匀和高的过热度造成奥氏体晶粒粗大，且不同区域的铸坯角部组织不一致；铸坯内外大的温度梯度使柱状晶发达。

冷却速度及冷却方式对SM490A钢组织转变及性能的影响

在G leeb le-3500热模拟机上测定了SM490A钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,并进行了不同冷却方式的热处理试验;研究了不同冷却速度及冷却方式对SM490A钢相变、组织和性能的影响,为实际生产和控轧控冷工艺的制订提供了依据。

Mn对超低碳Ti微合金化SM490A钢显微组织与力学性能的影响

某钢铁联合企业采用Ti微合金化开发超低碳SM490A钢过程中,出现了因Mn含量不同带来的强度波动超标问题,为此分析了Mn对超低碳Ti微合金钢组织与力学性能的影响。数据表明,在0.07%C+0.06%Ti成分保持基本一致的情况下,Mn含量由0.4%提高到0.8%,钢的力学性能明显提高,屈服强度提高约161 MPa,抗拉强度提高约142 MPa,断后延伸率略有降低。Mn含量提高后,钢的基体组织未发生明显改变(均为铁素体+珠光体),但铁素体晶粒度由9.5级提高到11~11.5级,依据Hall-Petch公式计算对应的强度增量约为44 MPa和61 MPa,再结合Mn对转变点降低引起位错密度提高、[Si]和[Mn]置换固溶强化带来的共计约35 MPa的强度增量,可推测因Wagner相互作用Mn元素引起TiC第二相强化增量的改变约为65~82 MPa,由电镜照片可见Mn含量提高后TiC的体积分数提高约3倍,粒子尺寸约10 nm,利用第二相强化公式进行估算可知,与上述结果吻合良好。由分析结果可以推断,实际生产过程中,可以通过调整Mn含量实现对微合金钢的强度调控,无疑对微合金钢的发展具有较好的推动作用。