海洋石油平台用钢SM490YB生产实践

针对莱钢海洋石油平台用钢SM490YB生产中出现的横向裂纹和低温冲击性能不合问题,对部分炉次取样进行化学成分、夹杂物和金相检测,并对产生原因进行分析,结果表明,连铸冷却强度、拉速和液面波动、包晶反应、夹杂物以及带状组织是导致性能缺陷的影响因素,通过生产工艺优化调整,改善了产品组织性能,横向裂纹减少,低温冲击性能显著提高。

低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的研制开发

根据低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的技术要求和使用特点,通过优化成分设计和轧制工艺,研究分析冷却速度对组织和硬度以及加热温度、保温时间对组织和性能的影响,成功开发出115 mm厚、具备优异心部-50℃低温冲击性能的特厚风电结构钢板SM490YB。检验结果表明:特厚风电结构钢板SM490YB的内部质量良好,屈服强度、抗拉强度和心部-50℃低温韧性优异,各项性能指标均满足设计要求。

冷却速度对海洋石油平台用H型钢相变行为的影响

采用德国巴赫DIL805A热膨胀仪、金相显微镜和显微硬度计,研究了钢SM490YB连续冷却过程组织变化规律,分析了不同冷却速度对钢组织的影响。结果表明,钢SM490YB连续冷却过程中发生了铁素体析出、珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变,且珠光体转变结束临界冷速为30℃/s、贝氏体转变开始临界冷速为3℃/s和马氏体转变开始临界冷速为15℃/s;在不同冷却速度通过影响C原子的扩散来影响马氏体的开始转变温度。