论SMC不饱和聚酯玻璃纤维复合绝缘材料的应用研究

电容式电压互感器(简称CVT)过去使用的二次接线板有两种：一种为3240环氧酚醛层压玻璃布板，该板由于绝缘性能好，材料来源广泛，但该板介质损耗tgδ较大(受潮后更大)；另一种为环氧树脂浇注接线板，该板虽然电气性能明显优于3240环氧酚醛层压玻璃布板，但该种浇注板材质太脆，内部无玻璃纤维增强以至在使用过程中有时断裂造成渗漏。

SMC不饱和聚酯玻璃纤维绝缘隔板的研制和在高压电器开关上的应用

本文阐述 SMC 不饱和聚酯玻璃纤维绝缘隔板的研制,其独特优异性能:滞燃性,抗泄漏电性,耐电弧性和热老化性。介绍 SMC 绝缘隔板在高压电器开关设备上替代3240环氧玻璃布层压板应用情况。

SMC不饱和聚酯玻璃纤维复合绝缘材料的应用

电容式电压互感器(简称CVT)曾用两种二次接线板：一种为3240环氧酚醛层压玻璃布板，该板绝缘性能好，材料来源广泛，但该板介质损耗tgδ较大(受潮后更大)；另一种为环氧树脂浇注接线板，该板虽然电气性能明显优于3240环氧酚醛层压玻璃布板，但材质太脆，使用过程中有时断裂造成渗漏。这就需要一种集两种性能于一体的二次接线板材料，如SMC不饱和聚酯玻璃纤维复合绝缘材料制成的二次接线板。

玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂防火隔板湿热老化特性

为了研究玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂防火隔板湿热老化特性,结合电缆隧道内实际温湿环境和加速老化模型对防火隔板进行等效湿热老化处理。通过扫描电镜试验、热重试验、氧指数试验以及冲击强度试验检测了试样的微观形貌、热稳定性、燃烧性能和机械性能。结果表明,老化1周期后试样表面析出白色粉状物、老化3周期后断面出现明显裂痕;微观形貌图显示老化2周期后试样中的树脂从玻璃纤维上脱落,老化5周期后大量玻璃纤维裸露在外。试样质量损失率峰值最终升高45%,冲击强度最终下降41.6%,抗弯强度最终降低47.3%,吸水抗弯强度最终下降42.5%,表明湿热老化后试样热稳定性及机械性能出现明显下降。试样氧指数最终提高28.7%;烟密度等级均满足技术规范标准。上述两项检测无法作为判断湿热老化后防火隔板性能劣化的指标。

玻璃纤维增强不饱和聚酯基复合材料的力学性能

采用质量分数为20%的连续玻璃纤维和质量分数为10%的短切玻璃纤维以模压工艺制备不饱和聚酯基复合材料,研究了纤维类型对复合材料模压工艺以及力学性能的影响,并与质量分数为30%连续纤维增强的不饱和聚酯基复合材料进行了对比。结果表明:与连续纤维增强不饱和聚酯基复合材料相比,连续纤维与短切纤维混合增强复合材料的拉伸性能和弯曲性能略有下降,但模压工艺性能和压缩性能有所提高,纤维在基体中分布较为均匀,纤维相互交叉,散乱分布。

玻璃纤维增强不饱和聚酯夹层板复合材料性能研究

以短切玻璃纤维增强改性不饱和聚酯树脂为芯板,玻璃纤维布为面层,制备玻纤增强不饱和聚酯树脂夹层板。通过改变芯层短切玻璃纤维的含量研究夹层板复合材料的性能。研究表明:当短切玻璃纤维含量低于50%(wt,质量分数,下同)时,复合板的力学性能随纤维含量的增加而逐渐增强;短切玻璃纤维含量为50%时,复合板力学性能达到最优,其中拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达到152.48MPa、299MPa、164kJ/m^2,而且材料具有较好的耐热性和热稳定性,初始分解温度达到79℃。

不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的研究

综述了国内外近年来不饱和聚酯(UPR)/玻璃纤维复合材料的研究与开发的进展,包括不饱和聚酯用量对不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料介电性能的影响,光和高能辐射对玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料老化性能的影响。重点介绍了不饱和聚酯组成、界面改性、防收缩剂和玻璃纤维分布对玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料性能的影响。

短切玻璃纤维毡增强不饱和聚酯树脂复合材料的性能研究

以不饱和聚酯为基体,以玻璃纤维毡为增强材料,加入促进剂、固化剂等添加剂,通过常温固化得到其板材,然后对其拉伸强度、冲击强度等性能进行测试,研究各种成分不同配比对材料力学性能的影响。结果表明以无碱玻璃纤维毡为增强材料,不饱和聚酯和玻璃纤维毡的质量比为3︰1,促进剂、固化剂的加入量为树脂量的0.5%、1%,制得的样品力学性能最好,拉伸强度达到80 MPa以上,冲击强度达到40 kJ/㎡以上。

气相色谱法测定玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料中残留苯乙烯单体的含量

采用气相色谱法火焰离子检测器(FID)测定玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料中苯乙烯残留单体含量,用二氯甲烷提取苯乙烯,使用毛细管柱(HP-5),以内标法(正丁苯为内标物)定量,内标法标准曲线线性关系良好,线性相关系数为0.999 7。加样回收率得到满意结果,最低检测限可达5mg/kg。

稀土改性剂对玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料力学性能的影响

为提高复合材料的性能,采用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面处理,研究了改性剂中稀土含量对玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料拉伸和弯曲性能的影响,并与硅烷偶联剂SG-Si900的改性效果进行了对比;用扫描电子显微镜对复合材料拉伸试样断口进行了分析。结果表明:与硅烷偶联剂相比,稀土改性剂能有效改善玻璃纤维与不饱和聚酯的界面结合强度,从而提高复合材料的力学性能;经稀土改性剂处理复合材料的力学性能随稀土含量的增加先升后降,当稀土质量分数为0.3%时,最大拉伸和弯曲载荷最高,分别比硅烷偶联剂处理的提高了21%和26%。

塑料稳定剂在玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂中的应用

综述了塑料稳定剂(包括紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧剂等)在不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料(GFRP)上的应用研究情况。一些研究结果表明:只使用单一的稳定剂效果不佳,必须配合使用稳定剂,才能取得较好的防老化效果。

玻璃纤维增强新型不饱和聚酯树脂桩核的研究

目的:研究高强度玻璃纤维增强新型不饱和聚酯基树脂(unsaturated polyester,UP)桩核的制作方法及机械性能的测试。方法:1合成不饱和聚酯树脂后注入连续高强度玻璃纤维,合成玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核。2制作出长度19mm,直径13mm的玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核9支。3测试玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核的机械性能,包括弯曲强度、弹性模量。结果:玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核的弯曲强度1060MPa,弹性模量27.7GPa,与牙本质的弹性模量相近似。结论:玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核具有良好的机械性能。再进一步的临床生物安全检测后,玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂桩核将可应用于临床。

活性橡胶与蒙脱土复合增强不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的结构与性能

制备了丙烯酸酯封端聚氨酯(ATPU)和改性蒙脱土(OMMT)复合增强不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)等研究了ATPU和OMMT的复合对不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的力学性能、热变形温度和结构的影响。结果表明,丙烯酸酯封端聚氨酯与改性蒙脱土的复合具有协同效应,可以大大提高不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的冲击强度和拉伸强度,并使复合材料的弯曲强度、巴氏硬度和热变形温度略有提高;丙烯酸酯封端聚氨酯与改性蒙脱土的复合还提高了聚合物基体与玻璃纤维的界面粘合强度。

玻璃纤维/不饱和聚酯微孔复合材料的制备研究

用超饱和气体法制备了玻璃纤维/不饱和聚酯微孔复合材料。考察了保压时间对微孔复合材料泡孔直径及泡孔密度的影响,并对固化反应进行了动力学分析。结果表明:I阶段保压时间对泡孔直径及泡孔密度的影响大于II阶段保压时间;I、II阶段的最佳保压时间均为30min;在固化反应过程中,随着固化剂活性、固化剂浓度、不饱和聚酯分子中双键的浓度和反应温度的升高,固化反应速率升高。

玻璃纤维/微孔不饱和聚酯复合材料配方的研究

研究了采用超饱和气体法制备玻璃纤维/微孔不饱和聚酯复合材料的配方,并用显微镜对试样进行了分析,确定了微孔复合材料的泡孔直径及密度,分析了影响泡孔直径及密度的因素.结果表明:纤维长度是主要影响因素,较优配方所制备的微孔复合材料的泡孔直径为12μm,泡孔密度为1.44×1011个/cm3.

玻璃纤维/不饱和聚酯复合材料板材的耐冲击性能研究

采用真空辅助树脂注塑(vacuum assisted resin infusion,VARI)成型工艺,按4种不同铺层方式制备玻璃纤维/不饱和聚酯复合材料层合板,研究了其铺层方式对试样冲击性能的影响.结果表明:0°/90°/0°/90°铺层试样的耐冲击性能优于其他3种铺层方式.

羧基化改性玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂粉体对铜离子的吸附性能

引入相转移剂提高水解改性废弃玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂(GFRUPR)粉体的表面羧基含量,制备了羧基含量达26.39μmol/g的GFRUPR粉体,系统考察了溶液pH值、初始Cu^(2+)质量浓度、接触时间和温度对该水解GFRUPR粉体吸附Cu^(2+)性能的影响.结果表明:该水解GFRUPR粉体对Cu^(2+)的吸附量可达20.13mg/g,其还具有良好的再生性能,可循环使用.该研究拓展了废弃玻璃钢粉体的回用途径,在工业废水处理中具有一定的应用价值和前景.

玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料在成型过程中应注意的问题

本文介绍了 DMC/SMC在模压、注射、传递成型中的模具设计，工艺等方面应注意的问题及经验数据。