高矫顽力2:17型SmCo永磁合金的时效处理与磁性能的研究

利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法,研究了高矫顽力2:17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效处理条件及显微组织结构的关系。试验结果表明:合金一经时效,就由单相固溶体分解为2:17相和1:5相,在随后降低温度的等级时效过程中,内禀矫顽力H_(ci)的提高可以认为是由两相成分的变化进而导致畴壁能差的变化引起的,另外时效过程中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用。

高矫顽力2:17型SmCo永磁合金的显微组织分析

制备了具有高矫顽力的2:17型SmCo磁体,采用透射电子显微镜对所制得的具有高矫顽力、低温度系数的2:17型磁体的微观组织进行了研究。结果表明:该磁体具有胞状显微组织,胞内为菱方结构的2:17相,胞壁为六方结构的1:5相,具有六方结构的2:17相位于胞状组织的内部;整齐、完整的胞状组织是获得高性能磁体的必要条件;胞状组织的尺寸大小和各元素在各相中的分布是决定矫顽力大小的关键因素。

高矫顽力2∶17型SmCo稀土永磁的时效处理与磁性能的研究

利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法,研究了高矫顽力2:17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效条件及显微组织结构的关系。合金一经时效就由单相固溶体分解为2:17相和1:5相,在随后降低温度的等级时效过程中,内禀矫顽力由398kA/m提高到1631.8kA/m,H_(ci)的提高可以认为是两相畴壁能差的变化引起的,另外时效中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用。

新型钐钴永磁的高温性能和微观结构

研究了在高温下(>400℃)具有高矫顽力的新型Sm(CobalFe0 2Cu0 09Zr0 0256)7永磁合金,该合金在673K时矫顽力仍为575kA·m-1;矫顽力温度系数为-0 126%·℃-1,比传统的2∶17型Sm Co合金要低。透射电镜研究表明,合金胞状组织结构的平均尺寸大约为83nm。

烧结和时效工艺对Sm(Co_(bal)Fe_(0.247)Cu_(0.073)Zr_(0.025))_(7.6)永磁材料磁性能的影响

用粉末冶金工艺制备Sm(Co_(bal)Fe_(0.247)Cu_(0.073)Zr_(0.025))_(7.6)烧结磁体,通过改变烧结温度、固溶和时效保温时间考察了烧结-固溶及时效工艺各个阶段的工艺参数对磁体微结构和磁性能的影响规律,从而确定最佳工艺条件。结果表明,Sm(Co_(bal)Fe_(0.247)Cu_(0.073)Zr_(0.025))_(7.6)磁体磁性能随烧结温度升高先升后降;随固溶时间的延长先升后降;随保温时间的延长,整体呈下降趋势。通过优化工艺,Sm(Co_(bal)Fe_(0.247)Cu_(0.073)Zr_(0.025))_(7.6)磁体在1215℃烧结1 h、固溶保温8 h、等温时效5 h,样品得到最优磁性能:B_r=1.104 T,H_(cj)=949 kA/m,(BH)_(max)=230 kJ/m^3。