DC与MARC21相互映射的实例分析

文章以CORC记录为实例对DC与MARC2 1的相互映射进行分析 ,通过研究映射表进行数据转换时存在的问题 ,得出了此类转换需要进行大量的人工干预的结论。RDF/XML的发展对解决元数据转换过程中存在的问题有很大帮助 ,在这种通用语言和规范条件下 ,数据之间的转换将会更容易 ,更精确。

DC、MARC21和CNMARC映射及匹配的构建

随着元数据DC和MARC在多种信息资源组织中起着越来越重要的作用,DC、MARC21和CNMARC的映射及匹配也成为探讨的热点问题之一。但目前为止国内还没有一个由正式机构颁布、具备最新元素和字段的DC\MARC21\CNMARC的映射表,已有的研究也存在着诸多问题和不足,尤其体现在对几种元数据的应用匹配、语义匹配揭示不够深入。针对这些不足,本文根据DCMI2008.1.14最新发布的术语,参考MARC Standards Office给出的DC/MARC映射表及2007年颁布的字段列表,并参照国内最新制定的一些相关标准和著录规则,制作了一个详细的DC\MARC21\CNMARC映射表。该映射表从结构匹配、应用匹配及语义匹配多种匹配角度对三种元数据予以深入揭示,以期对元数据的转换和集成提供有益的依据。

HVDC直流偏磁电力变压器铜屏蔽中涡流损耗分析与仿真

为了研究高压直流输电系统中直流偏磁电力变压器铜屏蔽中涡流损耗分布,基于Problem 21基准族中的P21c-EM1简化模型进行了详细实验研究和仿真分析。重点考察不同激励方式下变压器结构件(如:变压器油箱等)铜屏蔽中涡流损耗的分布,研究交流激励源和直流激励源之间的交叉作用对铜屏蔽损耗特性的影响。通过模型实验分别获得了电力变压器铜屏蔽在不同直流偏置磁场强度作用时和标准的正弦激励作用时的损耗分布情况并进行了对比分析。提出采用三维瞬态场计算电力变压器直流偏置涡流场的实用措施,不同偏磁工况下,模型涡流损耗的计算结果和测量结果具有较好一致性,所得结果和结论有助于通过优化设计来提高电力变压器的性能指标。

打造自己的DC个性水印

步入21世纪，随着电脑宽带网络和DC、DV数码产品的普及，数码照片早已步千家万户。

元数据之题名著录的比较研究

本文阐述了描述性元数据MARC(包括MARC21和CNMARC)题名著录规则和应用DC元数据方案的题名著录规则,并对其进行了比较,且分析了它们之间在著录上存在的问题,提出要提高我国国内元数据方案的互操作性,最理想的状态是以一个国家标准的形式出现统一元数据结构,以保证数据交换和共享。

国际上数字影院技术标准进展综述

本文重点介绍了国际上制定数字影院标准的主要组织及截止到2008年已发布的各类标准的内容;分析了制定轨迹、框架及相互关系;并对一些新领域的数字电影标准研究工作做了展望。

数字影院技术标准的进展

根据参加ISO/TC36国际会议和与国外著名专家交流了解的情况,在本文中介绍了ISO/TC36会议的概况、会议讨论的13项数字影院技术标准项目及加快制定数字影院技术标准做出的决议；介绍了SMPTE DC28起草制定数字影院技术标准的进展；还介绍了美国DCI组织对数字影院设备和系统检测认证方面的最新进展。作者根据国际和国内的情况,提出并论证了制定我国数字影院技术标准的观点。

电流种类对Cr-Mo-V钢埋弧焊焊缝冲击韧性的影响

为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo-1/4V钢焊接为例,采用埋弧焊及相应的焊接材料,分别用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验,结果表明焊缝金属的化学成分和抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。这主要是因为焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了交流焊接的焊缝韧性。

话说自动化仪表

70年代中期以前的发展 20世纪,自动化科学技术的建立以及工业的发展,逐渐形成了自动化仪表工业.50年代以前,PID(是比例积分微分控制的简称,即对被控量与给定值的偏差分别进行比例,积分和微分运算,取其和对执行器进行控制)调节已很流行,但集检测、调节、执行功能于一体的基地式仪表仍为主流热工仪表.功能分离、信号传输、中央控制室集中显示操作,这种可应用于多个行业的通用性强的自动化仪表模式还在酝酿之中.

电源管理

REF31xx:基准电压源 TI公司推出低功率低压降串行模式电压基准源REF31xx系列,在微型封装里提供精密和稳定的基准电压,适合用于手提和以电池为能源的设备,如手持仪表、PDA、数据采集系统和医疗设备中。

MES系统在煤化工行业的应用

MES就是制造执行管理系统,它是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System,SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。MES恰好能填补这一空白。MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。