紫外照射改性SMS聚丙烯非织造布的制备及其微观结构与亲水性能

在紫外照射下,分别将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)接枝聚合到SMS聚丙烯非织造布表面,研究接枝聚合条件(单体体积分数、交联剂体积分数、光敏剂体积分数和照射时间)对接枝率的影响,利用红外光谱仪、扫描电镜、差示扫描量热仪和接触角仪等对改性SMS聚丙烯非织造布的结构和亲水性能进行测试和分析。结果表明:与反应性较强且疏水性较强的单体GMA相比,反应性较弱且亲水性强的单体HEMA的接枝率相对较低;亲水性HEMA不均匀地分布在非织造布表面及内部,疏水性GMA倾向在熔喷层接枝聚合;接枝聚合改性作用导致SMS聚丙烯非织造布的结晶度和熔点降低;且不论单体的亲疏水性,接枝聚合改性后SMS聚丙烯非织造布的亲水性只是略有改善;接枝聚合改性后SMS聚丙烯非织造布的水通量降低。

聚丙烯非织造土工布抗老化研究进展

针对非织造土工布老化引起的使用寿命减短问题,基于现有研究成果,对当前聚丙烯非织造土工布抗老化技术发展现状进行总结。介绍了非织造土工布的常用生产原料。分析了聚丙烯非织造土工布的老化机理,研究了聚丙烯非织造土工布室外自然老化和人工加速老化两种老化试验方法,综述了提高聚丙烯非织造土工布抗老化性能的方法,主要包括添加抗老化剂、TiO_(2)后整理和添加抗老化纤维。认为:未来聚丙烯非织造土工布的抗老化应当以绿色无污染、低成本、工艺简单为目标进行深入研究。

低温等离子体对聚丙烯SMS复合非织造布的表面改性

采用低温等离子体对聚丙烯SMS复合非织造布进行改性处理,研究了等离子体处理时间、功率及真空度对试样亲水性的影响,并以芯吸高度为指标,优化改性工艺,比较改性前后聚丙烯SMS复合非织造布的强力、透气性及表面形态。结果表明,低温等离子体处理能够明显改善聚丙烯SMS复合非织造布的亲水性能。在真空度30 Pa、功率125 W、处理时间120 s的条件下进行处理,聚丙烯SMS复合非织造布试样的水接触角由处理前的62.3°降至0°,试样断裂强力稍有下降,透气性提高,改性纤维表面有刻蚀现象。

聚丙烯SMS非织造布的三抗整理研究

医用领域的非织造布产品已成为国际上非织造布深加工企业的主要发展方向。通过低温等离子预处理以及用含氟整理剂对聚丙烯SMS非织造布进行表面三抗整理改性,研究了聚丙烯SMS非织造布三抗整理前后性能的变化。结果表明,用含氟整理剂PM-3630整理的聚丙烯SMS非织造布的三抗性能有明显改善,其最佳整理工艺是:浸渍时间30 mim,浸渍液质量浓度30 g/L,浸渍液温度30℃。

聚丙烯SMS单向导湿非织造布的研究

采用亲水性整理剂Hansi QS-CONC对聚丙烯SMS非织造布进行单面亲水整理,使非织造布形成亲疏水双侧结构而实现单向导湿。对影响整理效果的因素(整理液浓度、喷洒量和烘燥条件)进行单因子试验,并对整理前后材料的亲水性能进行测试。结果表明:最佳整理方案是整理剂与水的配比为1∶5(体积比),喷洒量为10 g/m2,烘燥温度90℃,烘燥时间3 min;经单面亲水整理后,聚丙烯SMS非织造布的透湿性能、导水性能有明显改善。

医用防护服用聚丙烯SMS抗菌面料制备与表征

为解决医用防护服用聚丙烯SMS非织造布耐久性抗菌问题,利用课题组制备的银氮共掺杂纳米二氧化钛(Ag-N-TiO_(2))光催化抗菌剂,以聚丙烯SMS非织造布为基材,采用浸渍法,通过优化工艺制备出Ag-N-TiO_(2)/聚丙烯SMS非织造布抗菌试样。以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为目标菌种,采用振荡法测试分析了Ag-N-TiO_(2)/聚丙烯SMS非织造布试样的抗菌性能。利用扫描电子显微镜(SEM)表征试样的微观形貌,同时还测试了负载抗菌剂前后试样的主要性能。结果表明:Ag-N-TiO_(2)成功负载到聚丙烯SMS非织造布上,试样对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为100%和100%,洗涤20次后其抑菌率分别为100%和96.1%,抗菌耐久性优于AA级,且主要性能良好,均符合医用防护服面料相关标准要求。

低温等离子体预处理对聚丙烯SMS非织造布柔软改性效果的影响研究

为改善聚丙烯SMS非织造布(以下简称SMS)的柔软性能,研究了柔软剂结合低温等离子体处理对SMS柔软性能的影响,并通过正交试验研究了等离子体处理的功率、时间和真空度对改性效果的影响。结果表明,等离子体处理功率是影响SMS柔软改性的主要因素;等离子体处理最佳工艺条件为:处理功率125 W,真空度40 Pa,处理时间7 min,SMS在此条件下处理后柔软改性效果显著。结合扫描电镜图分析了SMS的结构特征,并指出SMS结构与柔软性能的关系以及等离子体处理的作用。

聚丙烯非织造布表面的紫外光固化改性

为了改善聚丙烯(PP)非织造布的亲水性能,提高水通量,通过照射紫外光(UV)引发自由基聚合法,使丙烯酸树脂与HEMA在PP非织造布表面发生交联聚合反应,进行紫外光固化亲水改性。研究了亲水单体和光引发剂的浓度以及紫外光照射时间对聚丙烯非织造布亲水性能的影响。利用红外光谱和扫描电镜对改性PP非织造布表面的化学组成和形貌结构进行表征,通过接触角和水通量分析了改性后PP非织造布的亲水性和耐久性。结果表明,当丙烯酸树脂与HEMA的质量比为2∶1、固含量占亲水改性溶液总量的20%、光引发剂184的含量为2%、光照时间为15 s时,达到改性后PP非织造布的最优亲水性能,接触角由初始的126°下降至42°,水通量由5543 L/(m^(2)·h)提升至6035 L/(m^(2)·h),并且,具有良好的耐久性。

非织造布用抗菌聚丙烯纤维的制备及性能研究

选用高效、热稳定良好的有机类抗菌剂(KJ-1)与纤维级聚丙烯(PP)粉料混炼挤出,制备非织造布用抗菌PP树脂及抗菌PP纤维,研究了抗菌剂及其添加量对PP抗菌性能、力学性能及加工性能的影响,并对非织造布用抗菌PP纤维的抗菌性能和力学性能进行表征。结果表明:抗菌剂KJ-1分解温度为260℃,可满足与PP混炼挤出加工要求;添加KJ-1质量分数为0.02%时,抗菌PP树脂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,灰分质量分数为0.019%,230℃时其加工性能与纯PP树脂非常接近;添加KJ-1质量分数0.02%制备2.22 dtex×40 mm非织造布用抗菌PP纤维,纺丝过程中工艺参数波动较小,喷丝板使用时间为22.8 h,纤维断裂强度为1.9 cN/dtex,断裂伸长率为325.4%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99%,抗菌长效性达250 d以上。

过滤吸油用PP/PE双组分熔喷非织造布的性能测试研究

以不同质量比的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料制得PP/PE双组分熔喷非织造布,测试分析了PP/PE双组分熔喷非织造布的性能。结果表明:PP/PE双组分熔喷非织造布的纤网呈现蓬松杂乱的三维结构,纤维直径较细,孔隙率较高;随着PE添加比例增大,PP/PE双组分熔喷非织造布的面密度和厚度增大,拉伸断裂强力、顶破强力略有下降,硬挺度下降,透气性增大;当PP/PE质量比为73时,PP/PE双组分熔喷非织造布的水接触角在129°左右,吸油倍数为18.75,20 s内吸油高度为1.7 mm,空气过滤效率为56.82%,综合性能较好,可应用于过滤、吸油等领域。

聚丙烯SMMS非织造防护布的光氧化降解研究

通过人工法和自然法紫外线照射试验,比较了不同时间内聚丙烯SMMS非织造防护布断裂强度所受的影响,分析了聚丙烯纤维光氧化降解的原因,并提出了耐光稳定化措施及在实际应用中的注意点。

非织造布专用聚丙烯纤维的结构与性能研究

分析了3种气相和本体工艺生产的非织造布专用聚丙烯树脂(S2040、HP5655、3155E3)的基本物理性能,采用凝胶色谱仪、差示扫描量热仪和毛细流变仪等研究了3种聚丙烯的分子质量及其分布、热性能及流变行为。结果表明:HP565S的综合性能与国外同类产品3155E3接近,具有较窄的相对分子质量分布、较稳定的熔体流变行为,有利于非织造布的拉丝成型。

聚丙烯可降解技术研究及其在非织造布的应用

一,一次性废弃塑料对环境的影响,塑料因其拥有良好的稳定性、可塑性、耐用性,以及轻质便携等优异特性,在人类生产和生活中具有广泛应用,带来了极大方便。但是未经妥善回收处理的大量塑料垃圾进入环境后会对地表水和海洋生态系统、土壤和人类的健康造成严重影响。

2020-2025年聚丙烯纺粘非织造布产能和需求展望

2020年暴发的新冠病毒感染疫情对全球聚丙烯纺粘非织造布市场的影响巨大。这一年,市场面临了各种机遇和挑战。在全球许多地区经济增长放缓的背景下,该市场不断新上设备扩大产能。近年来,全球经济增长放缓甚至出现衰退迹象,加上较低的人口出生率以及人们对新冠病毒感染引起的健康问题的担忧,进一步对进入该市场的新增产能利用率产生压力。此外,面对即将出台的政策法规,该领域还面临着采用可持续原材料的挑战。

聚丙烯SMS非织造手术衣材料热处理温度研究

研究了聚丙烯纺粘-熔喷-纺粘复合(SMS)非织造手术衣材料在热处理过程中,材料结晶结构与结晶度的变化规律,以及热处理温度对力学性能的影响,结果表明:热处理温度的变化不会改变非织造布的内部晶型结构,非织造布的结晶度随热处理温度的升高而增大,晶粒尺寸随热处理温度升高先增大后减小.随热处理温度的升高,纵横向断裂强力和断裂伸长均呈现出先减小后增大的趋势,为获得更完善的晶型以及稳定的力学性能,合适的后整理温度为110～130℃.

PP熔喷非织造布原料性能及关键工艺研究

为研究高效低阻熔喷布的关键生产工艺,选取四种不同的熔喷专用聚丙烯原料,采用毛细管流变仪对聚丙烯原料的流变性能进行分析,并进一步在熔喷生产过程中考察不同模头孔径和温度、不同热风风温和风量以及不同接收距离(DCD)对熔喷布颗粒物过滤效率的影响。结果表明,四种聚丙烯熔体的非牛顿指数均小于1,熔体表现出切力变稀现象;同一剪切速率下,四种聚丙烯熔体的黏流活化能各不相同,生产过程中需根据原料特性严格控制温度;四种聚丙烯熔体的结构黏度指数均小于0.005,结构化程度均较小,可纺性好;同时,减小模头孔径,提高模头温度及在熔喷布克重相同的条件下,增加热风风温和风量及DCD距离,有利于降低熔喷纤维的平均直径,提高过滤效率。确定了熔喷非织造布的关键生产工艺:模头孔径0.28mm,热风风温275℃,热风风量32%,DCD 180 mm,开发出25 g/m 2熔喷布,在32 L/min流量下,盐性颗粒物过滤效率98.8%,过滤阻力17.9 Pa。

聚丙烯非织造布的驻极体电荷存储特性和稳定性

在综述聚丙烯非织造布驻极体电荷存储特性和稳定性最新研究成果的基础上,结合聚合物驻极体材料中电荷存储的基本规律和聚丙烯非织造布的化学结构特点,分析聚丙烯非织造布驻极体电荷的存储特性和稳定性。指出当电流通过介质时空间电荷在晶粒的2个端面上的积聚、结晶区及结晶区和非结晶区之间产生的界面极化是聚丙烯非织造布驻极体电荷的2个主要来源,并就如何提高聚丙烯非织造布驻极体空气过滤材料的电荷稳定性提出了看法。

等离子体引发丙烯酰胺接枝改性聚丙烯非织造布

采用常压等离子体设备,以空气为介质对聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行处理,并在15%的丙烯酰胺水溶液中进行接枝聚合。表面衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析的结果表明,等离子体处理后,非织造布已接枝上聚丙烯酰胺(PAM)。经接枝改性的样品,亲水性得到持久提高,接触角由处理前的135°降低至110°,放置后接触角不变。未经接枝PAM的样品,放置后接触角回复至130°。扫描电镜观察的结果表明,等离子体处理对PP纤维产生明显的刻蚀,接枝后的PP纤维表面有突出物。

聚丙烯非织造布的表面功能化研究

通过化学引发接枝 4-乙烯基吡啶 ,对聚丙烯非织造布进行表面改性 .研究了不同工艺参数如 4-VP浓度、引发剂浓度、反应温度、反应时间、表面活性剂和界面剂用量对接枝反应的影响 .结果发现 :随着 4-VP浓度的增加 ,接枝率增加 ;当单体浓度为 0 .476mol/L时 ,接枝效率达到最大值 ;当反应温度低于 80℃时 ,随着反应温度的增加 ,接枝率增加 ;表面活性剂的加入可以较大幅度地提高接枝率 ,当其浓度为 1.5 3× 10 -3 mol/L时 ,接枝率从原来的 4.5 %增加到 14.6 % .FTIR的分析结果证明了 4-乙烯基吡啶基团的存在 ,DSC分析证实了接枝反应过程中PP的熔融热和结晶度发生了变化 .

紫外接枝双单体制备熔喷聚丙烯非织造布吸油材料

以熔喷聚丙烯非织造布(MBPP)为基材,甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸十二酯(LMA)单体复配,二苯甲酮(BP)为光敏剂,异丙醇和去离子水为溶剂,通过紫外辐射的方法将两种单体接枝到非织造布上,制备了可以吸附极性更为广泛的熔喷聚丙烯非织造布吸油材料。利用傅里叶红外光谱对接枝改性后的非织造布进行了表征分析。通过正交试验确定了最佳工艺路线:BMA、LMA质量比为4∶4,辐照时间90min,BP质量分数0.5%,溶剂异丙醇与去离子水体积比为1∶4。试验证明,接枝改性后的非织造布对原油的饱和吸附倍率及保油率都有提高,断裂强力和拒水接触角也得到了改善。