高温高尘SCR脱硝技术的实际应用

我公司采用高温高尘SCR脱硝方案后,在达到排放要求的前提下,利用分级燃烧、SNCR与SCR耦合高效脱硝,降低氨水单耗。通过优化提升,分级燃烧、SNCR与SCR耦合高效脱硝,在保证NOx≤35mg/m^(3),氨水单位熟料耗量降到2.47 kg/t。

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺。介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术。

2×75t/h煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用

结合山西某热电厂2×75 t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程实例,详细阐述了SNCR工艺系统、SCR反应器、喷枪安装、锅炉尾部烟道改造,并对运行效果进行分析。结果表明,SNCR+SCR混合脱硝工艺具有较高的脱硝效率,SCR反应器设置1层催化剂,配合SNCR工艺,脱硝效率可达75%左右,适用于NO_x含量较高的中小型燃煤锅炉烟气脱硝,满足环保排放要求。

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm^3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm^3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm^3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm^3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm^3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。

W火焰锅炉机组低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术

为解决W火焰锅炉炉膛温度高、NOx排放量非常大等问题,通过数值模拟等方法,对W火焰锅炉的低氮燃烧、SNCR、SCR宽负荷联合脱硝改造方案的可行性进行了论证,并将改造方案应用于湖南大唐某电厂600MW锅炉机组。改造效果表明,低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术结合了LNB、SNCR、SCR各自的优点,在保证烟气中NOx排放达标的前提下,能尽可能地提高经济性。故它非常适用于W火焰锅炉机组。

1060T/H CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝工艺设计

针对某1060T/H CFB锅炉NOX排放浓度长期稳定满足不高于50 mg/Nm3的超低排放要求,设计了一套处理烟气量为115万Nm3/h、初始NOX含量为190 mg/Nm3,NOX排放浓度≤50 mg/Nm3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。通过对比SNCR,SCR和SNCR/SCR 3种烟气脱硝技术的优缺点,得出适用于CFB锅炉NOX超低排放既经济又环保的脱硝技术为SNCR/SCR联合脱硝技术。对1060T/H CFB锅炉SNCR/SCR联合脱硝工艺的主要设计参数、工艺流程及主要组成部分进行了设计与阐述,此工艺可为国内同类型CFB锅炉脱硝超低排放工程的改造、设计提供借鉴和参考。

水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝中试实验研究

以水泥炉窑氮氧化物(NO_x)脱除为研究对象,分析烟气温度、入口NO_x质量浓度、氨氮摩尔比(NSR)、催化剂装载量和积灰时间等对选择性催化还原脱硝技术(SCR)性能的影响,研究水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝工艺.依托浙江省某水泥熟料生产线,通过在已配套的SNCR脱硝装置后端引入SCR反应器深化烟气脱硝过程,建立体积流量为10000 m^3/h的SNCR-SCR联合脱硝系统.结果表明,在烟气体积流量为10000 m^3/h,入口温度为340℃,入口NO_x质量浓度为200~320 mg/m^3的条件下,选择NSR为0.85~1.00、催化剂用量为8.1 m^3时,SCR处理系统出口NO_x排放质量浓度为23.4 mg/m^3,氨排放质量浓度为0.98 mg/m^3,SCR系统脱硝率可达90.4%.中试实验NO_x的排放质量浓度、氨排放质量浓度均远优于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)的规定,证明可实现水泥炉窑烟气氮氧化物的超低排放.

SNCR/SCR联合脱硝技术在410t/h锅炉上的应用

介绍某电厂410 t/h燃煤锅炉SNCR/SCR联合脱硝系统的脱硝原理、基本构成及应用效果。对运行中出现的如尿素溶液喷孔下方水冷壁腐蚀、冷灰斗积渣、氨分布不均等问题进行分析并采取措施予以防范。测试结果表明,在NOx浓度为247~318 mg/m3的情况下及氨逃逸量不大于5μL/L时,SNCR/SCR联合脱硝系统脱硝效率大于80%。

SNCR-SCR联合脱硝超低排放运行诊断及优化

本文针对某600 MW机组选择性非催化还原-选择性催化还原(SNCR-SCR)联合脱硝系统,分析了其在超低排放运行中出现灰中氨味大、氨逃逸量高和还原剂尿素耗量大的原因,并通过SNCR-SCR联合脱硝系统运行优化有效减少了尿素耗量,降低了因氨逃逸量过大导致下游设备硫酸氢铵污堵的风险。运行诊断结果表明:当前脱硝催化剂的性能满足其设计性能要求,未出现异常失活现象,脱硝系统氨逃逸量高的主要原因为SNCR脱硝系统尿素喷枪投运不合理造成的过量喷氨;通过对SNCR脱硝系统4个区内喷枪投入的优化配置和尿素流量调整,该机组590 MW负荷下的尿素耗量降低幅度超过600 L/h;通过锅炉燃烧优化调整,尤其是降低锅炉运行氧量,机组550 MW负荷下的尿素耗量减少了440 L/h,节能减排效果明显。该诊断方法和运行优化措施可为同类系统的超低排放运行提供借鉴。

锅炉SNCR+SCR联合脱硝技术在罗定电厂的应用

介绍选择性非催化还原(Selective Non-catalytic Reduction,SNCR)与选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)联合脱硝技术在罗定电厂的应用经验。阐述了SNCR+SCR脱硝技术原理、主要运行方式及其参数控制,分析锅炉采用该技术改造后在实际应用中存在的问题。通过运行参数控制、技术改造等措施,解决了反应器温度偏高、稀释水中断、尿素溶液杂质多、氨逃逸超标等问题,保证了脱硝系统的安全、可靠运行,实现了烟气的达标排放目标。

水泥炉窑SNCR及SCR烟气脱硝技术比较分析

水泥工业是我国继火电厂、机动车之后的第三大NOx排放源。在目前环境空气质量越来越被关注的背景下,对水泥行业烟气脱硝技术的研究越来越多。介绍了水泥工业NOx生成及主要控制技术,同时从原理、工艺流程、脱硝效率、经济费用及对其余污染物的影响等方面详细对比了SNCR及SCR烟气脱硝技术的优缺点,得出了一般情况下水泥行业较适宜选择SNCR技术的结论。

焦炉蓄热耦合SNCR+SCR脱硝特性数值研究

针对当前焦炉烟气脱硝应用选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)或选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)存在的问题,建立具有喷氨空间的新型蓄热室内耦合SNCR+SCR的三维模型。通过数值模拟方法,优化和评价不同蓄热材料物性参数的蓄热指标,分析SNCR及SCR反应区的温度及NO/NH_(3)浓度分布特性。结果表明:耦合脱硝过程从SNCR到SCR依次发生,并具有明显的温度梯度变化及余热梯级利用特性。SNCR反应区的粒子停留时间较大,保证了NH_(3)与NO的混合程度,实现63.8%的NO还原效率。此外,SNCR过程同时存在NO还原与NH_(3)氧化的竞争反应,主体反应区位于注射面以上。由于SCR反应区的NH_(3)浓度低及分布不均匀而具有较低的还原效率,这也与蓄热室结构特性及催化剂涂覆面积有关,而在单独SCR工艺中获得大约36%的NO还原效率。研究结论说明,SNCR主要承担NO减排及SCR进一步降低NH_(3)浓度的耦合脱硝过程,能够实现NO/NH_(3)出口浓度的双重达标,为替代外延SCR脱硝系统提供理论依据。

SCR脱硝技术在燃气—蒸汽联合循环发电机组中的应用

对SCR脱硝技术进行了介绍,对燃气—蒸汽联合循环发电机组如何合理选用脱硝技术做了分析和探讨。

玻璃熔窑蓄热室内SNCR脱硝技术探讨

阐述了各种烟气脱硝技术的优缺点,针对玻璃熔窑的特殊情况提出了一种在蓄热室内进行SNCR烟气脱硝的方案。对进一步在玻璃工业推广烟气脱硝技术具有一定的研发意义和推广价值。

利用CFD流场分析对锅炉SCR脱硝烟道接口直角弯头改造

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2m^4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。本文首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。

前馈修正的循环流化床机组脱硝系统多模型预测控制研究

双碳政策的深入推进对燃煤机组负荷灵活调峰能力提出了更高要求,然而机组负荷大范围变化时会造成烟气NO_(x)浓度的大幅度波动,提升了NO_(x)超低排放控制的难度。针对大范围变负荷工况下难以快速、精准调控喷氨量的难题,以某循环流化床机组联合脱硝系统为研究对象,建立关键参数前馈修正与多模型预测控制耦合的控制策略,以炉膛出口烟气温度为依据划分工况子模型,根据阶跃扰动试验及改进粒子群算法对各子模型进行参数辨识,并通过隶属度加权方法建立多模型控制器。工程应用结果表明,前馈修正的多模型预测控制方法在平稳负荷工况时波动范围达到±5.8mg/m^(3),变负荷工况时为±8.1mg/m^(3),标准差分别为2.10和2.89mg/m^(3),应用结果证明了该控制方法的有效性。

水泥厂氨排放标准存在的问题及氨排放控制

为控制水泥脱硝工程产生的氨排放问题,中国发布《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)对水泥企业氨排放限值提出明确要求。但水泥脱硝设施同步配套的氨在线检测仪记录数据表明,多数水泥厂脱硝后的氨排放浓度远超过标准限值。为此,对照火电厂相关标准和技术规范,指出了水泥工业氨排放标准和技术规范文件中存在的问题。结合实际检测数据和国外相关文献,确认水泥工业存在"本底氨"排放,水泥原料、协同处理废弃物、生产工况变化是导致本底氨排放的主要原因。选择性非催化还原(SNCR)脱硝设施产生的氨逃逸将增加氨排放浓度,反应温度窗口、停留时间、氨/氮摩尔比(NSR)、喷射方案等均会影响氨逃逸浓度。优化水泥生产工艺、SNCR脱硝工艺或配套选择性催化还原(SCR)脱硝系统等方式可有效控制水泥厂本底氨及氨逃逸。

烟气脱硝工艺及其化学反应原理分析

介绍NH3还原剂还原NOx的主要化学反应与相应的副反应以及两种主要脱硝工艺SNCR和SCR的特点、布置及温度要求范围。对SCR工艺的催化剂组成、活性组分及其它组分的作用进行了综述,提出了在此种催化体系中还需要进一步研究的一些化学机理。

锅炉烟气脱硝方案选择及其经济性分析

目前主流脱硝技术包括低NOx燃烧(LNB)、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)和SNCR/SCR混合法等。针对具体脱硝项目,将经济学分析模型应用于脱硝技术的经济性评价,通过技术和经济性对比分析,总结出各脱硝工艺之间的技术差异和经济性差异。分析表明,LNB工艺投资和维护费用较低,对锅炉和煤种适应性强,为控制NOx的首选工艺。

垃圾焚烧电厂烟气脱硝技术的模糊综合评价

基于模糊数学的基本原理,采用模糊矩阵和德尔菲法相结合的方法建立了垃圾焚烧电厂烟气脱硝技术综合评价指标体系,运用层次分析法确定各指标的权重,建立了模糊综合评价模型,并根据最大隶属原则得到评价结果。与选择性催化还原法结果表明,在满足环保标准的前提下,选择性非催化还原法(SNCR)脱硝效果优于SNCR(SCR)联合脱硝,SNCR/SCR联合脱硝优于SCR。SNCR的经济投资相对较低,适合国内垃圾焚烧电厂采用。