水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝中试实验研究

以水泥炉窑氮氧化物(NO_x)脱除为研究对象,分析烟气温度、入口NO_x质量浓度、氨氮摩尔比(NSR)、催化剂装载量和积灰时间等对选择性催化还原脱硝技术(SCR)性能的影响,研究水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝工艺.依托浙江省某水泥熟料生产线,通过在已配套的SNCR脱硝装置后端引入SCR反应器深化烟气脱硝过程,建立体积流量为10000 m^3/h的SNCR-SCR联合脱硝系统.结果表明,在烟气体积流量为10000 m^3/h,入口温度为340℃,入口NO_x质量浓度为200~320 mg/m^3的条件下,选择NSR为0.85~1.00、催化剂用量为8.1 m^3时,SCR处理系统出口NO_x排放质量浓度为23.4 mg/m^3,氨排放质量浓度为0.98 mg/m^3,SCR系统脱硝率可达90.4%.中试实验NO_x的排放质量浓度、氨排放质量浓度均远优于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)的规定,证明可实现水泥炉窑烟气氮氧化物的超低排放.

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺。介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术。

SNCR-SCR联合脱硝超低排放运行诊断及优化

本文针对某600 MW机组选择性非催化还原-选择性催化还原(SNCR-SCR)联合脱硝系统,分析了其在超低排放运行中出现灰中氨味大、氨逃逸量高和还原剂尿素耗量大的原因,并通过SNCR-SCR联合脱硝系统运行优化有效减少了尿素耗量,降低了因氨逃逸量过大导致下游设备硫酸氢铵污堵的风险。运行诊断结果表明:当前脱硝催化剂的性能满足其设计性能要求,未出现异常失活现象,脱硝系统氨逃逸量高的主要原因为SNCR脱硝系统尿素喷枪投运不合理造成的过量喷氨;通过对SNCR脱硝系统4个区内喷枪投入的优化配置和尿素流量调整,该机组590 MW负荷下的尿素耗量降低幅度超过600 L/h;通过锅炉燃烧优化调整,尤其是降低锅炉运行氧量,机组550 MW负荷下的尿素耗量减少了440 L/h,节能减排效果明显。该诊断方法和运行优化措施可为同类系统的超低排放运行提供借鉴。

40 MW链条炉SNCR-SCR脱硝技术中还原剂均布性优化研究

为优化SNCR-SCR(Selective Non-Catalytic Reduction-Selective Catalytic Reduction,SNCR-SCR)联合脱硝过程中还原剂的分布并满足工业锅炉日趋严格的NOx排放要求,本研究基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD),对一台40 MW链条炉中的SNCR-SCR联合脱硝过程进行模拟。结果显示:SNCR脱硝系统喷枪高度设置在计算域上锅炉1.2 m处,侧墙设置4支喷枪时,炉内还原剂分布较均匀;SNCR-SCR联合脱硝系统位于炉顶处竖直安装2支补氨喷枪,喷枪间距为0.81 m时补充还原剂与烟气混合程度较好;在补氨喷枪氨氮摩尔比(NSR)小于1.0时增大氨氮比可大幅提高SNCR-SCR脱硝效率,脱硝效率可达83.33%,氨逃逸为3.1 mg/m3;增大氨氮比(>1.0)对提高脱硝效率作用不大,相反会大幅增大氨逃逸。

SNCR-SCR混合法烟气脱硝技术在水泥行业中的应用

某水泥厂对5000 t/d水泥生产线进行脱硝超低排放改造,在原有SNCR脱硝的基础上,采用混合SNCR-SCR烟气脱硝技术,在预热器C1出口新建高温电除尘器和SCR脱硝系统,氨逃逸控制在2.28 mg/Nm3以下,实现了NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3的超低排放要求。

SNCR-SCR脱硝技术在CFB炉中的应用

本文利用CFD进行数学建模,分析了某厂150 t/h CFB锅炉的温度及流场分布情况。在此基础上,针对性的设计开发了满足工艺要求的喷枪并对喷射位置进行了优化,模拟了还原剂与烟气混合情况,确定了工程设计参数。工程测试结果表明,系统脱硝效率及氨逃逸率均达到设计要求,其中脱硝效率最高可超过95%。

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析

本文重点分析SNCR-SCR烟气脱硝技术,同时讨论技术应用问题,仅供参考。

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究

SNCR(Selective Non-Catalytic reduction)为选择性非催化还原法,具有经济适用性以及工艺简单、操作便捷的主要特点。该项工艺在电力业与工业中应用广泛。本文主要对SNCR-SCR中的烟气脱硝技术在垃圾焚烧发电领域进行主要的探析和研究。

大型CFB锅炉的SNCR-SCR耦合脱硝技术应用

基于低温燃烧方式的优势特点,CFB锅炉普遍采用SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术。在基本负荷(50%~100%BMCR)下,锅炉燃烧工况稳定,旋风分离器入口烟气温度适当(800℃~950℃),SNCR脱硝能力可满足NO超低排放要求,若CFB锅炉机组参与电网深度调峰(30%~50%BMCR)期间,锅炉燃烧工况减弱,旋风分离器入口烟气温度低(650℃~750℃),采用单一的SNCR脱硝技术会导致脱硝效率明显下降,无法满足新的火电厂大气污染物NO排放标准。以某电厂2×350 MW超临界循环流化床锅炉为例,对低于50%额定负荷工况下,SNCR反应窗口温度失调而导致的脱硝尿素耗量大、效率低、氨逃逸率高、空预器堵塞、尾部烟道及设备腐蚀等问题进行分析,提出了大型CFB锅炉SNCR-SCR耦合脱硝技术应用改造方案。利用机组检修窗口期,在锅炉后端空间安装一层SCR低温(280℃~420℃)催化剂。改造后,机组在30%~100%负荷下,脱硝效率可达到75%以上,尿素消耗量最高可下降近50%。运行实践证明,SNCR-SCR耦合脱硝技术具有脱硝效率高、投资及运行费用低,可以分步实施优化改造等特点,对大型CFB锅炉烟气脱硝技术改造方案的选择具有借鉴价值。

SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂均布性的研究

为了提高选择性非催化还原-选择性催化还原(SNCR-SCR)耦合脱硝中还原剂浓度在尾部烟道内分布的均匀性,以某60 MW四角切圆煤粉炉为原型,按1∶10的比例搭建混合SNCR-SCR脱硝系统冷态实验台.设计了2种补氨方案,分析不同工况下还原剂的分布趋势和标准偏差.结果表明,布置补氨喷枪后,SCR入口还原剂的均布性明显得到了改善,浓度分布的标准偏差系数从62%降低到了43%.根据冷态实验结果,将优化后的补氨方案应用于现场锅炉,SNCR和SCR脱硝过程的效率分别达到了43%和66%,联合脱硝效率提高了54%,氨逃逸的体积分数小于5×10-6.

SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用

SNCR-SCR烟气脱硝技术是综合了SCR工艺高效、SNCR工艺投资少的特征而衍生出的一种新兴、成熟的技术,本文分析了SNCR-SCR技术的特征,并根据某电厂的运营资料,将该技术和单一的SCR与SNCR技术展开了工艺经济对比,并对SNCR-SCR烟气脱硝工艺的应用前景进行了展望。

基于烟气再循环的循环流化床锅炉SNCR-SCR联合脱硝系统设计

循环流化床(CFB)锅炉烟气脱硝技术普遍采用选择性非催化还原法(SNCR)。一般在50%~100%负荷工况下,SNCR可实现锅炉NO超低排放。通过对某350 MW CFB锅炉不同负荷工况下NO排放浓度进行摸底试验和分析,当机组负荷在175 MW时,旋风分离器入口温度约750℃;当机组负荷在105 MW时,旋风分离器入口温度仅约640℃,SNCR脱硝反应效率大幅度降低,NO排放超标,氨逃逸浓度较高。为了实现该锅炉在50%以下负荷时NO达标排放,进行了脱硝方案的设计和改造,设计了基于烟气再循环的SNCR-SCR脱硝系统,利用检修工期分两步实施改造,并在第一步完成SCR脱销系统改造时进行深度调峰试验。深度调峰试验表明,100%、75%和50%负荷下的脱硝效率较改造前分别提高4.27%、2.65%和5.70%;30%负荷下的脱硝效率较改造前提高了50%以上。改造后,在30%~50%负荷下的锅炉NO达标排放,氨逃逸率大幅降低,并遏制了改造前空预器堵灰问题。采用该脱销方案可实现机组30%~100%负荷下NO达标排放,为机组能够参与深度调峰提供了保障,为企业实现了较大的经济效益和社会效益。

SNCR-SCR技术在410t/h锅炉上应用

随着环保产业的发展,SCR与SNCR技术应用于更多的发电厂。大型电站因脱硝效率高而应用SCR技术,小型电站则大多因成本低以SNCR为主。但由于技术的不断成熟,SNCR-SCR技术在目前中小型燃煤电站锅炉及超低排放的大型电站中应用越来越多,其技术结合SCR与SNCR的技术优点,又避免了SCR的高成本与大空间、SNCR的脱硝效率低等缺点。结合某发电厂410 t/h锅炉脱硝改造工程实际情况,简介SNCR-SCR脱硝关键技术,并对工程实际运行情况的进行分析以及技术的改进情况加以探讨。

中小锅炉SNCR-SCR联合脱硝工艺介绍及改造分析

介绍某厂自备电厂CFB锅炉SNCR-SCR联合脱硝系统的脱硝原理、基本构成及改造应用效果。

煤电机组NO_(x)排放控制技术发展综述

火电在中国的能源电力结构中仍将占据重要地位。在生产中,火电企业须按照国标严格控制NO_(x)排放。并且为实现“双碳”目标,面对愈加严格的排放国标,火电企业不断努力,进行了相关NO_(x)控制技术的创新、优化和升级,控制其所产生的NO_(x)的排放达到了国家或行业的相关标准。重点针对NO_(x)控制技术和治理方案进行综述,通过具体的NO_(x)治理典型案例分析了NO_(x)排放控制技术的理论、方法,以及在工程实践中的实施方案、工艺及其效果。NO_(x)控制技术分为低NO_(x)燃烧技术和烟气脱硝技术等两大类。低NO_(x)燃烧技术从源头控制NO_(x)生成,具体从燃料和运行氧量角度出发优化燃烧方式,其通过调整运行氧量,抑制燃烧中NO_(x)生成。对于烟气中的NO_(x)的处理,在实际中常用到的是SCR、SNCR和SNCR-SCR脱硝技术,3种方式都是利用了还原剂和NO_(x)可以发生反应生成N2的思路,需要注意反应的适宜温度、还原剂(尿素或者NH3)消耗量以及催化剂的使用情况,在保证NO_(x)超低排放的同时还需要解决在实际工程运行中出现的堵塞、氨逃逸量大以及脱硝效率低的问题。

SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

湿法脱硫工艺下氨逃逸对CEMS监测数据的影响

简述了SCR脱硝、SNCR脱硝和石灰石-石膏湿法脱硫的工艺原理。结合火电行业现状,分析了湿法脱硫工艺下氨逃逸形成的气溶胶对CEMS监测数据的影响,提出了相应的解决措施,并通过实际案例验证了措施的有效性。

碱回收锅炉脱硝技术综述

主要论述了当前碱回收锅炉脱硝的技术方案,从反应原理、工艺方法、项目组织、生产运行和达到的结果简述了各种方法的适应性,从而推断出低温SCR脱硝工艺在碱回收锅炉脱硝中具有较大的推广前景。

SNCR+SCR联合消除氨肟化尾气NO_(x)工艺的研究

对我国目前的NO_(x)处理技术进行了总结和分析,综述了目前我国己内酰胺工艺装置的发展概况及其工艺流程。分析了各项指标对于NO_(x)排放值的影响,确定了燃气用量为12 kg/h±1 kg/h,调温空气量为650 m^(3)/h±50 m^(3)/h,SNCR反应段温度980℃±5℃,调温段温度350℃±5℃,同时根据尾气NO_(x)含量适当配氨的方案,可以在较为经济的情况下实现NO_(x)的超低排放。

SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。