不同用量SO_2处理对两类葡萄冷藏中抗氧化性能的影响

用不同剂量的SO2对两个葡萄品种进行处理,研究葡萄经SO2处理后果梗、果肉的质膜透性、丙二醛(M DA)含量和抗氧化性能的变化情况。结果表明,在贮藏期间,葡萄的质膜透性随SO2处理剂量的增加和时间的延长而增大,果梗和果肉中M DA含量增加。SO2处理期间几种保护酶活性变化不同,超氧化物歧化酶(SOD)和过氧化物酶(POD)活性呈先升后降的变化趋势,过氧化氢酶(CAT)活性下降。葡萄中抗氧化物质(V c)在SO2伤害(超量处理)下含量下降。两个供试品种的抗氧化系统对SO2处理的反应存在一定差异。

SO_2处理对油桐叶片光合能量传递效率的影响

0 .8 5 71mg/m3 SO2 处理油桐后对其光合能量传递效率进行了测定。结果表明 :长期低浓度SO2 熏气处理引起叶绿素含量和类胡萝卜素含量的下降 ,类胡萝卜素与总叶绿素比值升高 ,这导致了色素分子所吸收的总的光合能量的下降。引起光系统Ⅱ和光系统Ⅰ最大光能转换效率和潜在活性的下降 ,导致了光系统所传递和转换的光合电子总量的下降。引起了光合速率下降和呼吸速率的升高 ,并导致了单位面积叶片鲜重和干重的下降。我们得出结论 :长期低浓度SO2 熏气处理以后油桐生长减缓是由于色素含量减少所导致的捕光能力下降 ,光系统的光能转换效率和电子传递效率下降、光合电子流向发生变化、固定能量的减少和能量消耗的增加所导致的。

RP-HPLC法测定SO_2处理前后新疆无核葡萄干中的B族维生素

建立了高效液相色谱同时测定SO_2处理前后无核葡萄干中4种B族维生素(V_(B1),V_(B2),V_(B3)和V_(B6))的分析方法。考察了流动相组成、p H值及梯度洗脱程序对分离效果的影响。最终采用pH 4.4缓冲溶液和乙腈作为流动相进行梯度洗脱,4种B族水溶性维生素的线性范围为0.1~20 mg/L,r2>0.999,检出限为0.013~0.064 mg/L,方法的平均回收率为83.0%~101.4%,相对标准偏差为0.6%~4.8%。同时利用该法对SO_2处理前后无核葡萄干中4种维生素含量的影响进行研究。结果表明,空白无核葡萄干中V_(B6)的含量最大,V_(B1)含量较低;但SO_2处理对葡萄干中V_(B1)的含量影响最大,其它3种B族维生素的含量变化不大。该方法简便,快速,准确性和重现性均较好,可用于葡萄干中B族维生素的测定。

SO_2处理浮法玻璃下表面的作用及其机理

针对目前浮法玻璃生产线使用SO2在线处理浮法玻璃下表面技术不规范,效果不理想,有些还产生副作 用的情况,总结分析了该技术的作用及其机理,以期对合理使用该技术,达到预期理想的效果有所帮助。

分阶段SO_2缓释剂处理结合冰温对龙眼贮藏效果的影响

以‘石硖’龙眼Dimocarpus longanLour.‘Shixia’为材料,研究了分阶段SO2缓释剂处理结合冰温贮藏技术对龙眼果实的贮藏效果.结果表明:与3℃对照果实相比,分阶段SO2缓释剂结合冰温贮藏技术提高了果皮的h值,改善了果皮色泽,降低了果实呼吸强度,显著抑制了果皮PPO活性,提高了果皮细胞膜透性,贮藏48 d好果率为91.15%,较好地维持了果肉品质和维生素C(Vc)、可滴定酸(TA)和可溶性固形物(TSS)含量,与直接SO2缓释剂结合冰温贮藏技术相比,该技术显著降低了果肉SO2残留量.

三室膜电解槽处理低浓度SO_2吸收液

针对现行钠碱法的缺点提出了膜电解法处理低浓度SO2吸收液的方法,给出了工艺流程图,描述了三室膜电解槽的结构及其工作原理,系统的讨论了其中主要结构单元材料的选择,如F4112阳离子交换膜、钛基二氧化铅阳极、活性镍阴极.实验得出了阳极室中硫酸溶液的最佳浓度、料液循环方式、操作电流密度和电流效率的关系.认为此新方法是一种有前途的处理低浓度SO2气体的方法.

SO_2对龙眼冷藏效果及货架寿命的影响

ＳＯ２处理结合低温贮藏，显著降低了龙眼（ＤｉｍｏｃａｒｐｕｓｌｏｎｇａｎａＬｏｕｒ．）果实的呼吸强度和果皮ＰＰＯ（多酚氧化酶）活性出库后，仍能维持这种抑制效果，从而抑制了果皮褐变，改善了果实外观。

SO_2对黑果腺肋花楸果酒的抑菌规律及发酵启动的影响

通过测定黑果腺肋花楸果汁中SO2的结合率、游离态SO2的变化趋势、抑菌效果以及SO2对果酒发酵启动的延迟作用,得出SO2对黑果腺肋花楸果酒的抑菌规律、延迟发酵启动的规律以及SO2处理量的最佳区间。结果表明,羰基化合物与SO2的结合会在较短时间内达到一个动态平衡。但这一平衡是暂时的,它会缓慢地向另一平衡转移,并最终达到新的平衡;当SO2浓度≥150mg·L-1时,抑菌效果较好;当SO2浓度为100mg·L-1时,在24h内抑菌效果较好;当SO2浓度为50mg·L-1时,抑菌效果较差。接种酵母菌后,各样品中游离态SO2均迅速降低;当SO2浓度为100mg·L-1时,发酵启动最早;SO2处理量的最佳区间为100～150mg·L-1。

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进措施

介绍了燕山炼油厂硫磺回收装置的生产运行情况,并针对生产中出现的尾气排放问题进行了分析,根据实际情况提出了具体的调节方法。通过从如何提高硫磺回收率、增加尾气加氢效果以及保证尾气吸收单元的正常运行等方面入手,对影响尾气SO2排放的各个因素进行分析调整,总结出了降低尾气排烟SO2含量的有效方法。实践证明,合适的燃烧炉风气比、高的转化器入口温度、适当的加氢反应氢气含量以及较好的尾气吸收效果,这些因素的合理调整将有效地降低尾气排烟SO2的含量。本文中提出的解决排烟SO2超标的措施,对其他同类装置解决类似问题具有一定的借鉴作用。

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进措施

大连石化27×104t/a硫磺回收装置按三系列设置,单套公称规模为9×104t/a,单系列操作弹性为30%~100%,年开工时数为8400h。该装置处理的原料为再生酸性气和汽提酸性气。再生酸性气由溶剂再生装置、硫磺回收装置尾气处理和三催化酸性水汽提装置来的酸性气组成;汽提酸性气来自于酸性水汽提装置。装置于2008年8月5日开车成功,产出合格硫磺成品,尾气排烟中SO2排放含量在50~200mg/m3。随着运行时间的增加,开工一年后,装置SO2排放含量高达943mg/m3,即将超过环保标准（960mg/m3）。从提高硫磺回收率、增加尾气加氢效果、保证尾气吸收单元正常运行,以及提高尾气溶剂硫化氢吸收效果方面入手,总结出降低尾气排烟SO2含量的有效方法。实践证明,维持合适的燃烧炉风气比、高的转化器入口温度、适当的加氢反应氢气含量,将有效降低尾气排烟中的SO2含量。

有色冶炼工业低浓度SO2烟气处理工艺分析

针对传统方法分析效率较低的问题,为此提出有色冶炼工业低浓度SO2烟气处理工艺分析研究。为了满足对该工艺的分析要求,此次引用了多目标模糊综合分析方法。首先建立了低浓度SO2烟气处理工艺分析模型,并根据有色冶炼工业低浓度SO2烟气处理的基本要求,确定了技术和经济两个分析指标,最后通过对工艺的处理效益和处理费用计算,实现了有色冶炼工业低浓度SO2烟气处理工艺分析。经试验证明,多目标模糊综合分析方法具有较高的分析效率。

CeO_2-MoO_3/TiO_2型无钒脱硝催化剂性能研究

以CeO_2为活性组分、MoO_3为助剂,制备了CeO_2-MoO_3/TiO_2型无钒脱硝催化剂。分析了不同活性组分、助剂、载体、制备方法和预处理方法对催化剂活性的影响,并与传统的以V2O_5为活性组分的V2O_5-WO_3/TiO_2型和V2O_5-MoO_3/TiO_2型催化剂进行比较。结果表明:以CeO_2为活性组分的无钒催化剂具有与传统钒基催化剂同样高效的脱硝性能;MoO_3助剂能有效提高催化剂的活性,且效果优于WO_3;相较于共沉淀法,采用等体积浸渍法制备的铈基催化剂具有更高的比表面积和脱硝活性;对催化剂进行硫酸浸渍预处理会抑制催化剂活性,而采用SO_2预处理则对脱硝活性有一定的提升,基于等体积浸渍法制备的5Ce-5Mo/TiO_2催化剂经SO_2硫化预处理后,在温度为350℃、空速75 000h-1的条件下脱硝效率可达89.15%。

滨化氧化镁湿法烟气脱硫装置投入运行

一套氧化镁湿法烟气脱硫装置日前在山东滨化集团投入运行。该装置采用具有国际先进水平的韩国高效氧化镁湿法烟气脱硫技术路线。据介绍，该烟气脱硫装置是滨化2×25MW热电联产装置配套工程，包括1号和2号炉烟气脱硫装置及配套的氧化镁浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、硫酸镁浓缩系统等，工程总投资4000万元，设计烟气处理量2×30万Nm^3／h，二氧化硫排放质量体积浓度可从6393mg／Nm^3下降到50mg／Nm^3以下，脱硫率大于99％，每年可减少SO2排放量21919t。从试运行效果看，该装置SO2处理效率已达97％。

大气污染物的种类、来源与治理

随着工业的发展,大气污染物问题越来越严重。大气污染物不仅会对生物体产生严重的危害,还会对工业、农业造成不良影响。因此,大气污染物的治理越来越受到人们的重视,本文描述了大气污染物的种类、来源以及治理手段,并对颗粒物、SO2、氮氧化物的治理方法展开了详细的描述。

ClO_2对盐渍梭子蟹贮藏保鲜效果的研究

以咸炝蟹为原料,应用ClO_2灭菌预处理与ClO_2缓释杀菌技术对咸炝蟹贮藏保鲜效果进行了研究,探讨ClO_2处理对咸炝蟹贮藏保鲜的可行性。结果表明:灭菌预处理结合缓释保鲜剂能有效地控制细菌总数的增长,延缓挥发性盐基氮的增高,较好地保持了咸炝蟹的品质,延长了货架期。在5℃低温贮藏效果明显好于15℃,并且ClO_2残留在0.6m g/kg左右。采用100m g/kg SO2处理,SO_2残留为2.907m g/kg,远远低于国家标准(≤50m g/kg)。