基于半干法NGD脱硫技术的SO2超低排放试验研究

随着环保形势的日益严峻,国家对中小型燃煤工业锅炉的烟气污染物治理也提出了超低排放要求。采用半干法烟气脱硫技术是解决中小型燃煤锅炉尾部烟气SO2污染问题并实现超低排放的有效途径之一。作为一种新型半干法烟气脱硫技术,NGD脱硫采用锅炉自生高钙粉煤灰作为脱硫剂,有效降低了脱硫剂运行成本。为验证该技术的SO2超低排放效果和脱硫剂使用经济性,以神东某锅炉房配套40 t/h煤粉锅炉NGD脱硫装置为研究对象开展工业试验,同时考察了装置运行稳定性以及关键因素对脱硫效果的影响。试验结果表明,NGD反应器进出差压平均值约1 100 Pa,未出现曲线急剧上升或下降的现象,说明装置总体运行稳定性较好。外加适量Ca(OH)2后,NGD脱硫装置的SO2平均排放浓度(9%O2)小于35 mg/Nm3,达到超低排放效果。计算得到外加Ca(OH)2与反应器入口SO2的钙硫摩尔比n(Ca/S)=0. 9,由于主要利用锅炉自生粉煤灰中的活性钙,外加Ca(OH)2量低于同类半干法烟气脱硫技术。研究发现,装置脱硫效率随增湿水量的增加而升高;在测试工况下,锅炉自生粉煤灰掺混少量Ca(OH)2后,脱硫率由70%提高到90%以上。

燃煤火电厂SO2超低排放技术路线探讨

随着环境问题的日益突出,国家对污染物排放企业的环保要求越来越严格。根据国务院决议,燃煤机组正在全面实施超低排放和节能改造,其中SO2的排放标准为35mg/Nm3。本文依据目前脱硫技术发展现状,探讨了石灰石-石膏湿法脱硫在燃煤火电机组中的应用,提出了三种方案实现SO2的超低排放。

燃煤火电机组SO_2超低排放改造方案研究

国家对环保要求日趋严格,部分大气污染防治重点控制区域省份及部分发电集团已启动火电厂烟气超低排放技术改造试点,要求主要污染物排放指标达到GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》天然气燃气轮机组排放限值,其中SO2(标准状态)为35 mg/m3。根据目前脱硫技术发展现状,通过对燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置SO2超低排放改造案例的分析研究,给出了不同方案的成功应用结果,对燃用不同硫分的燃煤机组提出了原则性的SO2超低排放改造方案和建议。

燃煤电厂SO_2超低排放技术的生命周期评价

运用生命周期评价的方法,以某电厂1000 MW机组脱硫系统超低改造项目为研究对象,对材料制造、运行增加石灰石的开采与破碎、工程材料和石灰石的运输及烟气脱硫4个过程进行了生命周期清单分析,并分别计算了各过程的能耗和对环境的影响。结果表明:一年内脱硫系统超低改造项目对环境的影响负荷增加量为451.1 kg,低于未进行超低排放对环境影响负荷的增加量17180.7 kg,有利于大气环境改善。

大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制研究与应用

文章以330 MW循环流化床锅炉在AGC调峰运行的方式为依据,通过管路运送石灰石,从而达到炉内脱硫目的,以此分析影响脱硫效果的几大原因。建立闭环控制系统,将上传到环保局监控的实际数值作为可控测量值。在原调节器的基础上手工建立二级调节器,从而形成具有自纠缠、自平衡、自动寻优的超级调节器。在进行了不断优化后,发现在长期投运过程中,可以实现超低排放的目标,这样既节省了石料,又极大地提高了经济效益,充分证明了该方案的可行性,既完善了PID调节器的性能,又为实现其他设备的自动化控制提供了思路。

大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制的研究与应用

以330 MW循环流化床锅炉在AGC调峰运行的方式为依据,通过管路运送石灰石,从而达到炉内脱硫目的,以此分析影响脱硫效果的几大原因。建立闭环控制系统,将上传到环保局监控的实际数值作为可控测量值。在原调节器的基础上手工建立二级调节器,从而形成具有自纠缠、自平衡、自动寻优的超级调节器。在进行了不断优化后,发现在长期投运过程中,可以实现超低排放的目标,这样既节省了石料,又极大地提高了经济效益,充分证明了该方案具有很好的可行性,既完善了PID调节器的性能,又为实现其他设备的自动化控制提供了思路。

大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制研究与应用

通过分析330MW循环流化床锅炉在AGC调峰运行的方式下,采用管路输送石灰石,进行炉内脱硫,总结影响脱硫效果的几个要素。以上传环保局监控的实际值为控制测量值,构成闭环控制系统。采用手工搭建二级调节器,叠加到原调节器的前馈上,形成具有自纠缠、自平衡、自动寻优的超级调节器。优化控制后,经过长期投运,达到了超低排放的要求,节约了石料,极大地提高了经济效益,证明了该方案的卓越性能,完善了PID调节器的性能,为其它的自动控制提供了新的思路。