基于CFD模拟的SO2风机内部流场分析与优化设计研究

通过CFD仿真,模拟某列车供电柜中离心风机以及出风风道的流场和温度场。根据仿真,分析原风道设计散热效果不理想的原因。提出多套改造措施,并将新模型和原模型进行仿真对比。然后,将改进措施付诸制造并测试效果。仿真和测试结果表明,通过风机和风道的结构改造,缩短了研发周期,减少了流场内涡流,提高了风量,并改善了风机的散热效果。

7600 kW KKK SO2风机高压固态软起动器应用与维护

主要对大冶有色金属有限责任公司7600kW KKK SO2风机、以色列Solcon公司HRVS-DN系列高压固态软起动器工作原理进行了介绍。对风机日常运行中高压固态软起动器出现的常见故障及维护情况进行了总结说明,为类似高压固态软起动器的维护提供了经验。

冶炼烟气制酸系统SO2风机联锁保护控制技术

介绍了呼伦贝尔驰宏矿业有限公司冶炼烟气制酸系统SO2风机的联锁保护控制情况。针对生产过程中PLC联锁保护控制系统多次出现总线通讯中断、受外界干扰现场控制仪出现异常,致使风机停止甚至发生风机损毁的重大设备事故的情况,提出了增设DCS联锁保护控制系统对SO2风机进行远程监控和保护的方案。PLC和DCS双重联锁使SO2风机运行的安全性和可靠性得到显著提升,可进一步避免SO2风机事故的发生。

SO2风机振动监控系统的应用探析

SO2风机设备在运行的过程中可能会受到诸多因素的影响出现振动问题,合理进行设备振动的监控非常重要,是促使设备系统良好、稳定运行的基本保障。但是目前部分企业的SO2风机振动监控系统存在问题,不能确保有效进行设备振动的监控和分析,合理进行监控系统的优化和完善非常重要。基于此,本文分析SO2风机设备,提出振动监控系统完善的措施,研究系统完善应用的效果,旨在为增强设备振动监控水平而提供帮助,促使设备的安全稳定运行。

某SO_2风机转子国产化设计与临界转速校核

结合SO2风机转子的原始数据和要求,进行转子的研究和国产化设计。论述了设计备用转子的主要因素和重要零部件的计算方法,为SO2风机国产化提供依据与指导。

高压变频器在硫酸SO_2风机技术改造中的应用

在基础化工硫酸生产中，SO2风机使用功率一般都比较大，多数为高压电机，一般系统设计余量大，生产控制以阀门为主。电耗是成本中的一个大项，同时由于高压开关柜频繁启动，对高压开关柜、电机、风机都有影响。我市一硫酸生产厂就是这样，2台风机电机功率为800kW，电压为6kV，经考察论证，通过加装国内领先的高压变频器对现有拖动电机进行改造，实现了大幅节能、精确控制和软启动功能，并提高了设备运行的可靠性。

SO_2风机控制系统与连锁保护

介绍和分析某一从德国进口的SO_2风机的连锁保护控制、防喘振系统,依据制造商提供的技术资料开发完成了与其配套的控制装置,并增设了本机系统与制酸流程整体连锁保护功能,使得SO_2风机开车生产、连锁停车保护功能更完善。

锌沸腾焙烧制酸过程中SO_2风机的变频节能改造

通过锌沸腾焙烧制酸中SO2风机存在的问题,分析了采用高压变频器节能改造的可行性。介绍了多电平高压变频器传动系统的基本结构、工作原理、应用注意事项和实验数据。SO2风机采用高压变频器后,取得了较好的节能效果,并实现了电机软启动,减少了设备维修费用。

200 kt/a硫酸装置SO_2风机起动故障浅析

受现场供电条件的限制,SO_2风机起动采用限流起动模式,生产中因软起动柜主板烧坏造成SO_2风机起动跳闸故障,严重影响正常生产。为防止故障再次发生,根据设备特性和工艺要求专门制定了SO_2风机操作规程并改善现场盘柜的运行环境。

铜冶炼厂SO_2风机停车时全厂联锁控制详解

铜冶炼厂生产过程中,SO_2风机一旦停车,控制系统需要对熔炼区域、吹炼区域、动力中心、阳极炉精炼区域相关的设备作出相应的联锁控制。基于此,提出了一种SO_2风机停车大联锁控制逻辑方案。金冠铜业"双闪"冶炼厂通过DCS实现了该方案的控制,投产运行之后,达到了全厂安全停车、防止SO_2烟气大量外泄和污染环境的目的,取得了较好的效果。

特大型离心式SO_2风机在硫酸系统上的应用

2007年,金川集团有限公司化工厂为配套集团公司富氧顶吹镍熔炼工程,建成了目前世界上最大单体冶炼烟气制酸系统——700 kt/a硫酸装置,公司选用2台KK＆K公司的SFP 18.0特大型风机作为该硫酸系统的二氧化硫风机,并成功应用。SFP 18.0特大型风机转轴选用柔性轴,临界转速1 500 r/min,

大功率高压SO_2风机控制系统改造

介绍了利用可编程控制器和计算机技术对大功率SO2风机控制系统的改造,内容包括控制方案、系统软件方案、系统功能以及问题和对策。

SO_2鼓风机主轴气封反复泄漏的治理实践

由于SO2鼓风机输送的工艺烟气中含有少量湿矿尘和酸雾,因此造成主轴及气封配合处磨损和腐蚀,从而产生泄漏,污染和腐蚀现场环境。通过更换气封件和激光熔敷修补主轴颈表面等措施,使轴封处泄漏量显著减少,并通过增设自己设计制造的辅助密封,来加强轴封处的密封能力,终于彻底解决了轴封的泄漏问题。经过5个月的生产运转实践,没有再看到轴封处泄漏的情况。

SO_2风机节能改造控制系统

为了进一步执行国家节能减排和环境保护的重大决策,江西铜业(德兴)化工有限公司对一期项目的 SO_2风机进行节能改造,力求建立资源友好型和环境友好型企业。节能改造后采用高压节电系统驱动控制风机运转,风机改由中控室DCS直接调节电机转速控制,风机进口阀门全开,风机出口压力可满足25~32k Pa的运行需求。当生产工艺对风量需求发生变化,需调节风机出口压力时,中控人员可通过操作电脑直接调节电机转速,以调节风机出口压力,无需通知操作人员再到现场进行阀门调节,提高了生产响应速度,并进一步提高了生产效率,优化了生产过程。

优化SO_2风机入口导叶控制

铅锌公司投产初期,硫酸SO2风机入口压力低低报联锁停车数次,影响了工厂的顺利生产。SO2风机每次停车之后再启动至少需要2h以上的准备时间,若停车时间过长甚至需消耗天然气开启硫酸升温预热器,用以维持转化器内温度。故通过设计优化SO2风机导叶控制系统程序,优化导叶和入口压力间联锁程序,保证SO2风机正常运行,从而确保工厂的顺利生产。

SO_2风机的运行与维护

描述了SF0 1— 14A型离心式风机在闪速炉炼钢工艺中应用的特点 。

烟气制酸SO_2风机控制系统改造设计与应用

作为烟气制酸的关键设备,SO_2风机的自动控制对冶炼企业的工艺、环保和能耗有着重要意义。结合铜冶炼生产实际,在入口风门控制系统的基础上,设计了SO_2风机变频控制系统,介绍了应用方法,指出了可能存在的问题,并给出了优化和完善的建议。

SO_2风机温度监测系统干扰的排除

1存在的问题 我公司冶炼厂进行二期改扩建工程，硫酸生产采用自动控制。SO2风机作为硫酸生产过程的心脏部分，由计算机根据空塔人口烟气压力及熔炼炉上相关参数经运算后控制调节其运转。在单车试运阶段，SO2风机运行良好。但在热试车联锁运行阶段，却频繁出现轴温瞬时超高限而联锁停车。

SO_2风机节能改造

本文通过对SO_2风机测试,分析SO_2风机综合效率低的原因,提出了降低速比、减少液力偶合器损失等改造措施,收到很好的节能效果。

消除SO_2风机振动的方法

SO_2风机振动高达98μm,经测试分析找到其振动原因是存在动不平衡,采用现场动平衡的方法,快速消除其振动,使机组恢复正常运行。