基于气相SO3磺化法的合成染料中间体3-乙氨基-4-甲基苯磺酸分析

将N一-乙基邻甲苯胺作为原料，在降膜式磺化反应容器中利用气相SO3磺化法来合成制造染料所需的中间体，即3-乙氨基-4-甲基苯磺酸。利用高效液相色谱（即HPLC）、电喷雾质谱（即ESL-MS）以及红外光谱来对气相SO3磺化法所得到的产物进行表征，表征的最终结果表明该方法所制得的产物为3-乙氨基-4-甲基苯磺酸。利用滴定法来对该产物中磺化产物的中和值进行测定，其结果表明该产物的重复性相对较好。通过对目标产物进行中和值计算可知，其质量分数为93．5％，这与HPLC的分析结果的相似度高达98．2％，因此，在对气相SO3磺化法所得到的产品质量以及反应精度进行测量的过程中，中和值具有较好的监测效果。

气相SO_3磺化法合成染料中间体3-乙氨基-4-甲基苯磺酸

以N-乙基邻甲苯胺为原料,采用气相SO3磺化法在降膜式磺化反应器中合成染料中间体3-乙氨基-4-甲基苯磺酸,用红外(IR)、电喷雾质谱(ESI-MS)和高效液相色谱(HPLC)对产物进行了表征,结果表明为目标产物.通过滴定法测定磺化产物的中和值,结果表明重复性较好.用中和值计算目标产物质量分数为93.5%,与高效液相色谱分析结果98.2%基本一致,可将中和值作为监测反应进度和产品质量的一个指标.

SO_3磺化中的产品质量控制

介绍了一种微机质量控制系统，通过微机对工艺参数进行采集，建立非线性数学模型，用于ＳＯ３ 磺化过程的产品质量控制，对于优化操作参数，降低磺酸色泽，提高ＳＯ３ 磺化过程产品质量。

用普通SO_3膜式磺化器磺化重烷基苯

研究了普通SO3膜式磺化器磺化重烷基苯的工艺 .结果表明 ,SO3/重烷基苯摩尔比、反应温度以及SO3平均体积分数 (气浓 )是影响磺化率的主要因素 :磺酸中和值与磺化率线性相关 ,可作为磺化反应的控制指标 .通过分析未磺化物的成分及其与磺化工艺的关系 ,研究了进一步提高磺化率的可能性及其措施 .深度磺化 (SO3/重烷基苯摩尔比为 1.1～ 1.2 )可以获得较为理想的磺化率 ( 75%左右 ) ,但易导致副反应 ,而通过加入稀释剂则在较低的磺化深度下即可使磺化率提高到80 % .

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。

烷基苯SO_3磺化工艺改进

在采用烷基苯SO3磺化工艺制造烷基苯磺酸过程中,许多装置会遇到含量、色泽不稳定的问题。通过对某合成洗涤剂厂烷基苯SO3磺化设备、工艺等因素的研究分析,对生产工艺进行了系统改进,烷基苯磺酸含量稳定在96%以上,色泽稳定在30klett以下。

SO_3磺化技术与分析方法

介绍了国内 SO3磺化技术的现状以及现有磺化分析方法的不足 ,结合工艺条件对产品质量的影响 ,具体列举了一些新的磺化中控方法和产品分析方法。

SO_3磺化法制对硝基甲苯邻磺酸

一、产品和技术简介：对硝基甲苯邻磺酸（NTS）是生产DSD酸的基础原料。本技术的特点是：以SO3为磺化剂，在无硫酸条件下液相磺化对硝基甲苯制备对硝基甲苯邻磺酸，丁艺过程简单，产生酸性废水少，产品收率高、

0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进

介绍了0.5t/h三氧化硫磺化装置的工艺流程,比较了与传统三氧化硫磺化装置的主要差异。采用除湿机组替代了传统的空气干燥系统;改进了电加热预热装置;改进了静电除雾装置。该套磺化装置能满足多品种、小批量磺化产品的生产需求。

磺化合成鲸蜡油/硫酸酯类表面活性剂复合体系的性能研究

以降膜式SO3磺化合成鲸蜡油(SSW)为对象,考察了磷酸酯类表面活性剂(PES)对SSW形成复合体系的影响。通过比较拟三元相图中油相区域比例,确定3种SSW/PES复合体系中PES的最优用量:w(A8EO5PNa)=1.5%,w(A9EO5PNa)=1.0%,w(A12EO3PNa)=0.5%。根据最优配方研究了复合体系的表面张力、革表面动态润湿角、乳液稳定性、临界胶束浓度(cmc)及粒度分布。结果表明:SSW/A9EO5PNa复合体系表面张力为27.39 mN/m,润湿渗透能力强,临界胶束浓度低,乳液稳定性好,乳液平均粒径为78.7 nm,更适合应用于皮革加脂剂。

磺化装置SO_2转化塔的数据分析及热量利用的途径

参照意大利BALLESTRA公司的磺化装置SO2转化塔的设计数据,介绍了磺化工艺中SO2转化为SO3的反应过程及反应热的传递方式,通过对转化塔操作参数的分析,提出利用这部分热能途径,以达到优化操作的目的。

气液喷射式磺化反应器的应用研究

用喷射式磺化反应器分别对脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和α 烯烃等原料进行了SO3气相磺化/硫酸化反应,研究了反应器主要结构参数对产品质量的影响,并与膜式反应器作了比较。结果表明:喷射磺化反应器制备的烷基苯磺酸、脂肪酸甲酯磺酸的产品质量与膜式磺化反应器相当,制备的重烷基苯磺酸盐产品质量稳定,降低原油/水界面张力的能力优于膜式磺化器制备的产品,但在磺化α 烯烃、硫酸化脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚时转化率低于90%,产品质量明显不及膜式反应器。从两种反应器的传质、传热机理及效率,不同有机原料的SO3磺化机理及反应速度等方面对以上现象进行了分析和讨论,认为喷射式磺化反应器适用于脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯的磺化,目前的结构参数不适用于α 烯烃、脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化/硫酸化反应,需要进一步调整,改善传质效率。

2008(第五届)全国三氧化硫磺化/硫酸化技术与市场研讨会召开

近几年来，我国SO3磺化硫酸化技术发展迅速，大型膜式磺化反应器及其他关键设备仪表已基本实现国产化，传统型磺化硫酸化产品的生产技术及产品质量已达到国际先进水平，SO3磺化硫酸化气体磺化技术正在由洗涤剂行业逐渐向石油、皮革和染料等行业拓展。

磺化发展趋势与变化

1975年8月南京烷基苯厂首次引进美国联合碳化公司专利，由意大利现代机械公司制造的1t／h双膜式SO3磺化及泵式中和装置。产品为十二烷基苯磺酸钠。磺酸钠供同时从现代机械公司一．趋势；

AOS在洗涤剂配方中的应用

1.前言 α-烯基磺酸钠(AOS)是α-烯烃经SO3磺化生产的一种阴离子表面活性剂.用于洗涤剂生产的AOS的原料α-烯烃按生产方法不同主要分为乙烯齐聚法和石蜡裂解法两大类;按碳数不同可分为C14、C16和C18的单碳或混合碳α-烯烃.

专利文献

一种刮膜式磺化器：夏雄燕,方银军,陈俊艳,汪家众,浙江赞宇科技股份有限公司;CN201334362//2009-12-28属气体SO3磺化或硫酸化生产阴离子表面活性剂的反应装置的制造技术领域,主要由直立反应筒体,置于直立反应筒体内带刮板的搅拌轴,置于直立反应筒体两端的下管板和带密封管板的上管板,置于密封管板上部带SO3气体进口的上封头,

我国染料中间体面临的问题及发展趋势

目前我国染料中间体制造技术还不够先进，磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺。采用液体SO3磺化、连续硝化、绝热硝化、加氢还原等先进技术还不多。生产过程也多采用人工或半机械化操作。产品质量与欧美等国产品相比还有差距，特别是产品的一致性，包括质量指标和可用性两个方面存在着差距。

质量流量计的应用与诊断——质量流量计的使用和维护经验分享

本文介绍了质量流量计的工作原理，及其在SO3磺化生产中的应用，探讨在使用过程中遇到的问题，对流量测量的影响，以及质量流量计出现故障的解决方法。