SO_3的不同掺量对水泥早期强度(R_3天)的影响

实践证明石膏在水泥中除起调节凝结时间作用外,还可以改善水泥的一些性能,其中最显著的是能提高抗压强度,尤其是早期强度,基于以上原因,做了7组试验,以期找到SO3的不同掺量对水泥早期强度(R3天)的影响。

熟料中SO_3对水泥性能的影响

新绛威顿水泥有限责任公司有拥1条1000t/d熟料的新型干法水泥生产线。因其所用燃煤w(SO3)较高,矿点杂,导致熟料中w(SO3)普遍较高且波动较大。文章以2002年￣2004年生产数据为依据,对该厂熟料中SO3量高低对水泥性能的影响进行了归纳和分析,发现随着熟料中SO3量的增多,熟料凝结时间缩短,28d抗压强度有所增加,3d抗压强度基本无影响。所以,当熟料中SO3量变化较大时,要相应调整水泥中SO3的加入量,以保证水泥凝结时间的正常。

高性能胶凝材料的制备和力学性能研究

本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。

转换生产不同强度等级水泥中控洗磨操作方法的效益分析

对于只有一台水泥磨机的粉磨站,连续生产时,高、低强度等级水泥互相转换生产,需要用大量的高强度等级水泥对球磨机进行长时间清洗,以确保水泥质量合格。洗磨时间长,水泥生产成本上升;洗磨时间短,影响水泥质量。在长期摸索中,对中控洗磨操作方法进行优化,经多次试验,确定了改库和洗磨时间,在确保水泥质量的前提下实现最短生产转换时间。