四角切圆煤粉锅炉SOFA改造降低NO_x排放的数值模拟研究

对一台220t/h四角切圆煤粉锅炉采用空气分级燃烧技术改造前后的锅炉燃烧工况进行了数值模拟。结果表明,与改造前相比,改造后炉膛实际切圆直径变小,在分离燃尽风(SOFA)下方的区域氧量较低,煤粉不完全燃烧产生较多的一氧化碳,形成还原性气氛。同时,温度也较低,有效地抑制了NOx的生成,NOx排放量由改造前的618mL/m3降为228mL/m3。炉内煤粉颗粒的运动有一定的随机性,总体上煤粉颗粒喷入高度越低,在炉内停留时间越长。

135MW机组复合式低氮燃烧器改造

利用先进的复合式低氮燃烧技术实现了燃用贫煤的煤粉锅炉50%的NOx减排效果,此项改造技术值运行稳定,值得同类型机组推广应用。

300MW燃煤锅炉浓淡燃烧技术改造及效果

阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对燃烧器浓淡燃烧、一次风管道、二次风系统和空预器系统等低氮改造措施。分析了300 MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经验证,锅炉低氮改造后,NOx排放量大大减少,排放浓度降至240 mg/m3。

300MW锅炉水平浓淡燃烧技术改造分析

本文阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对燃烧器浓淡燃烧改造、一次风管道、二次风系统和空预器系统等系统进行具体的低氮改造措施。分析了300MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经试验验证,锅炉低氮改造后,排放浓度标准降到了240 mg/m3。

300MW机组锅炉效率和NOx排放协同优化试验研究

提高锅炉效率与降低NOx排放在运行调整上是一对矛盾,为了寻求锅炉效率与NOx排放之间的最佳平衡点,选取某300 MW烟煤锅炉为研究对象,进行了变氧量、变SOFA投运层数、变磨煤机组合方式试验。试验结果表明,该锅炉存在B侧CO偏高的问题,将运行氧量提高0.4%以后,锅炉效率可以提高0.3%,NOx增大8 mg/m^(3),喷氨量增加了3 kg/h,送、引风机电流合计增加了8 A,综合测算结果显示,单台炉全年运行综合收益约为120万元;在常规的四层SOFA风全部投运运行方式下,若采用关闭最下层SOFA风运行模式,锅炉效率可以提高0.49%,NOx增大26 mg/m^(3),喷氨量增加9 kg/h,送、引风机电流合计减小了3 A,综合测算下来,单台炉全年运行综合收益至少为264万元。变磨组合结果表明,常规运行方式下(ABCD磨投运),综合经济性最高。因此,对于该烟煤锅炉,不建议采用彻底的深度空气分级模式运行,即不建议所有SOFA风全开,可适当增加锅炉主燃区氧量运行,以提高了锅炉效率,改善主燃区还原性气氛,提高综合收益,推动电厂节能降耗工作。

分离燃尽风水平摆角对1000MW八角切圆锅炉燃烧特性影响的数值研究

以某1000 MW八角双切圆锅炉为研究对象,采用数值模拟方法分析了分离燃尽风(SOFA)水平摆角对炉膛出口烟气温度、速度以及炉内主要燃烧产物分布的影响。结果表明:将SOFA水平摆角正向增大5°时可同时降低CO与NOx排放量;正向增大SOFA水平摆角,即SOFA正旋切圆直径增大,炉膛出口两侧逐渐出现双峰型高温烟气区,烟温偏差有所增大,而烟气高流速区则向炉膛出口中部移动;反向增大SOFA水平摆角,即SOFA反旋切圆直径增大,炉膛出口烟气温度和速度分布的不均匀性均有所减小。