渣油加氢装置开工硫化期间加热炉烟气SO_(2)超标的原因分析及对策

四川石化公司300万t/a渣油加氢脱硫装置在开工硫化期间,硫化剂穿透反应床层后导致部分装置加热炉烟气二氧化硫(SO_(2))升高,甚至出现超标,装置低分气改入火炬后,加热炉烟气SO_(2)缓慢恢复正常。为避免装置开工硫化期间加热炉SO_(2)超标,结合系统工艺流程与生产实际,对硫化期间加热炉烟气SO_(2)含量高的原因进行分析,认为主要是催化剂硫化期间硫化剂DMDS未充分分解,带入低分气,而低分气脱硫不能脱除携带的硫化剂,进而进入燃料气系统导致加热炉SO_(2)超标。通过提高硫化温度,使硫化剂在反应床层充分分解避免带入下游系统,或者采用真硫化态催化剂或者直接采用蜡油高温硫化,避免加热炉烟气SO_(2)超标。

工业烟气SO_(3)吸收脱除性能研究

燃用高硫煤和安装选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)装置会引起烟气中SO_(3)浓度增加,带来设备腐蚀与环境污染问题。分别以Ca(OH)_(2)和Na_(2)SO_(3)为吸收剂,通过数值模拟研究吸收剂脱除工业烟气中SO_(3)的性能,讨论Ca(OH)_(2)/Na_(2)SO_(3):SO_(3)、SO_(3)浓度和降温历程对SO_(3)脱除的影响。结果表明,在SCR脱硝装置后加入2种吸收剂均能有效脱除SO_(3)。在烟气降温过程中,加入吸收剂后,SO_(3)的脱除率和吸收剂总转化率均呈现初期快速增长、后期缓慢增长的趋势。Na_(2)SO_(3)对SO_(3)的脱除性能明显优于Ca(OH)_(2)。Ca(OH)_(2)/Na_(2)SO_(3):SO_(3)增加、原始烟气SO_(3)浓度高、吸收剂加入位置烟温高均可以提高SO_(3)脱除率。其中增加Ca(OH)_(2)/Na_(2)SO_(3):SO_(3)效果最为显著,SO_(3)脱除率为90%以上。虽有烟气中其他组分的竞争反应影响,吸收剂对吸收SO_(3)的选择性在0.9左右,但吸收剂的转化率较低,在10%左右。