液相SO_(3)磺化甲苯的连续过程工艺研究

甲苯磺化反应是有机合成中重要的反应,日益受到人们的关注,为了进一步提高对甲苯磺酸在产品中的质量分数,在T型微结构混合器中SO_(3)-二氯乙烷溶液为磺化剂磺化甲苯工艺参数进行系统的研究分析,结果表明,在内径500μm的T型微混合器、管径d为1 mm、反应温度为15℃、SO_(3)质量分数为4%、控制甲苯转化率在40%、停留时间为15 s以及在大流速9 mL/min的反应条件下得到的对位甲苯磺酸质量分数能达到94.9%左右。为了进一步补充后处理过程工艺,在工艺中引入水流股一相,使得水从溶剂中萃取得到高纯度目标产物4-甲苯磺酸。不溶于水相的反应副产物砜实现分离过程,且重复循环达到抑制作用,对位甲苯磺酸质量分数最高为96.1%。达到反应与后处理相结合的目的,解决其后续过程的繁琐性问题。

多产品品种SO_(3)磺化装置的工程设计

从现有的SO_(3)磺化装置现状出发,结合现如今装置生产产品种类多样的特点,指出现有装置生产过程中切换目标产品时存在的问题,提出了3种合理可行的工程设计思路。提出的3种工程设计思路可以满足不同工况条件下的运行要求,为磺化装置工程设计提供参考。

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。

水分对SO_3磺化的影响

介绍水在膜式SO3 磺化装置中的用途和来源 ,仔细分析了各种水分来源对磺化装置的设备和产品质量的影响及进行综合比较 。

0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进

介绍了0.5t/h三氧化硫磺化装置的工艺流程,比较了与传统三氧化硫磺化装置的主要差异。采用除湿机组替代了传统的空气干燥系统;改进了电加热预热装置;改进了静电除雾装置。该套磺化装置能满足多品种、小批量磺化产品的生产需求。

催化裂化装置非氨生物基还原脱硝技术工业试验总结

针对催化裂化装置实际生产中选择性催化还原技术(SCR)脱硝存在运行成本高、床层有压力降、SO_(2)氧化导致烟气蓝烟拖尾严重及后续脱硝技术路线如何选择的问题,开展了非氨生物基还原脱硝技术的工业试验并进行了技术分析。结果表明:非氨脱硝还原技术用于不完全再生催化裂化装置CO余热锅炉,在喷雾覆盖面积仅占烟气流通总截面积30%~40%的有限条件下,可将烟气中NO_(x)质量浓度由130.6 mg/m^(3)降至44.8 mg/m^(3),NO_(x)平均脱除率为65.8%,满足烟气NO_(x)环保排放指标要求,同时可避免烟气中SO_(2)氧化成SO_(3),减少烟气中蓝色烟羽的生成,对外排含盐污水COD(化学需氧量)、NH_(3)^(-)N等指标以及CO余热锅炉的平稳运行无影响;对新建装置而言,采用非氨脱硝还原技术替代SCR技术,可降低设备投资和操作成本。

脂肪酸甲酯磺化新工艺

根据脂肪酸甲酯气相SO3磺化的机理,研究开发了一种甲酯磺化新工艺,以结构简单、紧凑、操作稳定的高气液比喷射反应器为磺化装置,对脂肪酸甲酯进行连续的SO3气相磺化,实验取得较好的结果。甲酯最高转化率为95%,SO3转化率则达99%,可与膜式反应器相媲美。

不同EO加合数醇醚磺酸盐的性能研究

以烯丙基封端脂肪醇醚(AEO_(n)A,n=2,5,7)为原料,通过SO_(3)膜式磺化工艺、中和、水解制备了具有不同EO加合数的醇醚磺酸盐(AE_(n)SO)。研究了EO加合数对AE_(n)SO物化性能(平衡表面张力、动态表面张力)及应用性能(泡沫性能、润湿性能、去污性能、耐盐耐碱性能和界面张力)的影响。结果显示:随着EO加合数的增加,降低表面张力的能力降低,润湿性能、泡沫性能、去污性能变差。但EO数的增加提高了AE_(n)SO的耐盐性和耐碱性。此外,还研究了NaCl浓度对AE_(n)SO溶液与正癸烷之间界面张力的影响。在相同的盐浓度下,具有较短EO链的AE_(n)SO表现出较低的界面张力。

三氧化硫在白油精制中的应用

介绍了白油的概念,使用标准与白油在各个领域的用途。简单介绍了应用磺化法生产白油,通过平行试验确定三氧化硫应用白油生产过程的最佳试验条件,生产出的产品质量可靠。

专利文献

一种刮膜式磺化器：夏雄燕,方银军,陈俊艳,汪家众,浙江赞宇科技股份有限公司;CN201334362//2009-12-28属气体SO3磺化或硫酸化生产阴离子表面活性剂的反应装置的制造技术领域,主要由直立反应筒体,置于直立反应筒体内带刮板的搅拌轴,置于直立反应筒体两端的下管板和带密封管板的上管板,置于密封管板上部带SO3气体进口的上封头,