CSP薄板坯连铸工艺生产SPA-H钢的表面缺陷研究

针对CSP薄板坯连铸连轧生产线生产集装箱板用钢SPA-H铸坯的实际,分析讨论了引起铸坯表面纵裂纹和缺陷的各影响因素,主要包括保护渣、钢的成分、结晶器热流密度、拉速等,据此提出将[C]控制在≤0.06%,保护渣的水分含量控制在≤0.5%,采用电磁制动技术及二次冷却工艺等措施,使得CSP生产板材用料的合格率提升了约4%。

SPA-H钢红色锈蚀的成因及预防研究

观察了SPA-H钢薄板表面的红色锈蚀现象,采用静态控温氧化实验等方法,分析了产生红色锈蚀的主要原因,提出了通过控温来防止红色锈蚀产生的措施。

窄带SPA-H耐候钢转炉冶炼的开发

采用“转炉-窄带”工艺路线开发生产SPA—H耐候钢带替代同品种“电炉-窄带”。研究转炉冶炼SPA—H耐候钢带的内控成分，探讨为改善力学性能、中间裂纹而采取的工艺措施。

耐大气腐蚀钢SPA-H钢带的研制与开发

通过对耐大气腐蚀钢SPA—H的成分设计、冶炼过程及轧制过程的控制，生产出尺寸公差、表面质量及各项性能都符合JISG3125—1987标准要求的SPA—H钢带。

SPA-H耐候钢窄带的开发

采用"转炉→窄带"工艺路线开发生产SPA-H耐候钢带替代同品种卷板,可用于制造集装箱方矩形焊管及其它附属部件。提出了SPA-H耐候钢带的内控成分。试验表明,连铸坯中间裂纹和钢带表面质量缺陷是SPA-H耐候钢带生产中存在的主要问题,提出了相应的解决措施,并取得较好效果。