μXL环境下实现加热炉温度模糊SPC控制设计

对加热炉出口─常压塔进料温度设计ＳＰＣ设定值监督控制，在ＤＯＳ环境下开发模糊控制方案的详细设计，得到较好的仿真结果。

_μXL实现加热炉温度模糊SPC控制设计

介绍了对加热炉出口－常压塔进料温度设计ＳＰＣ设定值监督控制，在ＤＣＳ环境下开发模糊控制方案的详细设计，得到较好的仿真结果。

多品种小批量的SPC控制图应用探析

文章在分析多品种、小批量生产模式下的特点和传统SPC控制图的局限性的基础上,提出了贝叶斯统计的构建模型,并结合企业实际情况,对均值极差(方差已知,标准差未知的条件下)进行了实例验证计算,最后得出贝叶斯统计方法能用于多品种小批量的生产模式下的SPC控制。

小批量航天产品研制过程中SPC控制图的应用

依据统计过程控制(SPC)控制图原理,运用X軍-R(均值-极差控制图)和X-Rs(单值-移动极差控制图)对某批次生产的陀螺组合零偏数据的一致性和稳定性进行分析,判读产品研制过程质量受控情况。通过案例分析,SPC控制图有助于小批量航天产品研制过程中的质量把控。

理解SPC控制图的关键——小概率原理

当前SPC技术已经广泛应用于大批量生产中的工序质量控制。如何从本质上理解控制图的原理及控制图异常情况的判断,成为不少质量管理人员关心的问题。文章通过对SPC控制图中小概率原理的叙述,说明了理解SPC控制图的关键是小概率原理。

质量过程控制理论及SPC控制应用

过程控制是建立和运行质量管理体系中最主要的工作内容。建立工序质量控制关键点,确定适宜的控制方法,如"SPC控制"即为统计过程控制质量管理的重要内容。SPC控制就是应用统计技术的方法对生产过程进行监控,从而达到产品的合格交付。识别关键、重要、难加工工序的过程后,推行SPC控制点,利用SPC控制图等工具进行质量过程控制。其目的之一是演示过程主要受偶然因素影响。

精细化管理-基于制程设备差异的SPC控制图建立方式探讨

随着市场竞争的日益激烈,为控制和提高产品品质,许多企业都采用SPC(Statistical Process Control)技术实时监控制程,科学预警产品品质的异常波动,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定生产。在生产过程中,设备腔室(chamber)间的差异不可避免,且对控制图敏感度、报警准确性,甚至最终的产品品质都有直接影响。本文通过对设备chamber间差异识别、数据正态性分析等方面进行梳理,提出了建立控制图的完整流程,进而提高SPC系统的过程控制和诊断能力。

SPC控制图在企业中的应用与分析

我公司SPC控制图理念是随着ISO9000族标准认证工作引入的,最初几年内为了顺利获证、复证,在我单位应用还取得了一些效果,近年来由于外部环境等诸多因素影响,此项工作进展不大。本文结合我公司应用SPC控制图法已产生的效果对该工作的推进提出了针对性建议。

SPC控制图理论运用于设备健康管理工作的研究

本文运用SPC控制图理论,通过平均值控制图和标准差控制图对设备测量系统的准确性和稳定性进行了研究,分析了设备测量能力,研究了SPC控制图理论在设备健康管理中的运用前景和运用思路。

在线SPC控制软件在轴承制造质量控制的应用

现代社会而言,企业越来越关注自身的产品质量,因为这是提升竞争力的关键,也是客户与市场发展的需求。轴承作为机械设 备的关键零部件,其制造要求精度非常高,在对质量进行检测过程中采用破坏性测试,因此不能通过 100%的质量检测来进行控制,基于此 种原因,设计一种在线 SPC 控制软件对轴承制造质量进行控制是很有意义的。本文以在线 SPC 控制软件研发项目为例,通过对项目进行 概述,阐述了项目实施过程中存在的技术难点,针对这些技术难点,逐一提出了解决的措施和方案,确保了项目的顺利完成。

SPC控制器在天然气生产现场的研发及应用

目前,天然气生产现场实现自动化控制的方式主要依赖仪表间P L C或R T U进行仪表供电、信号传输以及现场执行器联锁控制等,若在设计期对电线或信号线的敷设线路考虑不足,在投运后期难以增加新的自动化控制功能。本项目通过对集成电路及分程控制技术的研究和试验,开发出一种可处理仪表输出信号传输的SPC(Signal Process and Control)控制器,并将其试用在天然气场站早期安装的缺少报警驱动功能的固定式气体检测仪,使其得以加装就地声光报警器并满足相关标准规范。此外,本项目研究成果还可拓展应用于风机联锁,压力联锁等其他需要仪表信号进行触发的弱电就地控制需求,极大程度上降低了仪表自动化控制的安装成本。

实行实时在线SPC控制,敏锐预防风险与成本

抓质量控制,必须以预防为主,提升探测精度,快速识别风险与成本。工序能力与稳定状态是衡量成本与风险的一种有效方法,工序能力不足、过程不稳定将会使风险加大,工序能力过高又会使质量成本提高。不可为规避风险而无目标的提升成本,也不可不顾风险加大而无目的的降低成本,需科学寻求到成本与风险的最佳结合点。实行实时SPC是制衡高风险与高成本的敏锐工具,快速聚焦于风险与成本,实时监控到高质量风险、高质量成本并置于缜密的受控状态。

应用SPC控制钢材浪费的实践与效果

以加工锻件为例,首先确定造成钢材浪费的主要工序。应用统计过程控制技术(SPC),采集数据,建立X-R控制图,用以纠正并预防下料造成的钢材浪费。并作出管理用X-R图。使用SPC后,钢材成本下降9.86%。

基于SPC控制图原理的接触式突出预测技术

鉴于突出预测技术存在的临界值标准越来越不合实际这个现状,及根据煤矿日常检验数据的庞大性及无规律随机波动性,分析选用数理统计中基于正态分布检验的SPC控制图处理法,应用于平煤十三矿日常使用的钻屑量S值、瓦斯涌出初速度q值的接触式突出预测法,得出各项指标的估计临界值,再结合理论分析与实际情况分析,预测结果均比较准确。此方法具有对数据处理的规范性及临界值确定的准确性等优点,在煤矿安全预测领域具有一定推广的意义。

质量统计过程控制SPC技术及其应用

介绍SPC发展过程、特点及SPC技术适用范围,阐述控制图设计原理;并对SPC技术在质量管理中的应用方法和在计算机系统中实现的思路进行论述和研究,提出SPC质量控制应用流程图。

统计过程控制对提高冷链物流效率的影响研究

随着科技的飞速发展,冷链物流行业的物流效率不断提升,而相对地,目前华东地区冷链物流行业的综合效率与发达国家有着较大差距,仍有待提高。文中利用统计过程控制,对华东地区的冷链物流行业进行了深入分析,并通过对A仓库案例的优化实践,对运用控制图等工具能显著提升华东地区冷链物流的温度、时效和运输等综合效率进行了实证。

统计过程控制(SPC)及其应用研究

统计过程控制(SPC)是质量管理的重要内容。该文介绍了SPC理论、计算机实现以及在企业中的应用。

SPC在轴承套圈淬回火后尺寸变化控制中的应用

将统计过程控制(SPC-Statistical Process Control)应用到轴承套圈淬回火后尺寸变化控制中,利用SPC统计学方法对淬回火后工件尺寸及变形进行分析,并根据统计分析情况采取相应措施,消除异常波动,从而稳定和提高产品质量。

基于STA/SPC/EPC的集成方法质量控制技术研究

工程实践证明,工程过程控制不能预测过程的失效,且不能保证最佳的过程制造质量。采用统计公差分析(STA)、工程过程控制(EPC)和统计过程控制(SPC)集成控制技术才能更好地保证产品的质量。简单介绍STA、EPC和SPC在制造过程质量控制中的特点,提出了一种STA、EPC与SPC集成的过程控制体系结构,对系统的信息接口技术、智能集成技术及协调控制技术进行了研究,并通过一个制造过程的具体实例对其集成技术及质量控制保证技术进行了分析。结果表明:该技术的应用不仅保证了个体参数值的要求,也保证了同一参数群体的分布规律,可明显提高制造过程的质量。

试析基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用

车身由多个工件组成,在汽车整个制造过程中车身制造难度系数较高,但也是不可忽视的重要环节。车身尺寸精准度直接关系到汽车的运行性能、美观性、整体质量等,必须高效控制车身的尺寸。因此,本文在分析车身尺寸制造控制现状基础上探讨了基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用,促使车身制造更加可控、稳定以及准确,最大化提升车身尺寸精准度。