SPCC产品的连退工艺研究

在简单介绍宝钢冷轧薄板厂的连退设备及基本退火工艺的基础上,通过现场生产实践与实验室试验相结合,确定了SPCC产品的再结晶温度,同时定量分析出化学成分、热轧卷取温度、退火工艺等关键因素对产品性能的影响,给出了SPCC产品的最佳退火工艺,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。

SPCC钢锅缺陷原因分析

SPCC钢锅内表面出现无规则白亮串状缺陷。利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对产生原因进行了分析。结果表明:白亮串状缺陷实际上是鼓泡,是热轧基板上链状三次渗碳体沿晶析出,冷轧后出现沿晶微裂纹,渗氮后氮加剧裂纹扩展,并使裂纹处压力升高引起的。为了防止缺陷产生,应控制好热轧板卷曲温度,但在钢板中有少量的三次渗碳体析出并且弥散分布是比较好的。

SPCC钢塑性变形中动态再结晶的数学模型与模拟分析

利用热模拟设备Gleeble-1500D,对SPCC钢在不同变形量下的真应力-应变曲线进行了测定,并结合微观组织观察,确定了SPCC钢动态再结晶的数学模型,研究并分析了变形参数对动态再结晶晶粒的影响.通过DEFORM有限元软件对SPCC钢的热压缩过程进行模拟计算.分析了不同变形条件对晶粒尺寸的影响.模拟计算结果很好地与实验结果相吻合,为进一步研究这种钢的动态再结晶提供了一定的参考依据.

SPCC钢滑动摩擦与拉伸声发射信号比较分析

为了将声发射技术应用在金属塑性加工中的摩擦监测中,以SPCC钢在拉伸过程与相对运动速度为100mm/min、正压力为7.5kg的摩擦过程产生的声发射信号特征为研究对象,分别用数据统计、平均值等方法对比分析了两种声发射信号的能量、振铃计数、幅度等参数。实验结果表明:SPCC钢拉伸的声发射能量值要远小于摩擦声发射能量值;拉伸的声发射振铃计数分布范围要略大于摩擦声发射振铃计数分布范围;拉伸的声发射幅度要小于摩擦声发射的幅度。最后对出现该现象的原因进行了探讨。

基于田口法的DP980/SPCC电阻点焊工艺优化及接头组织和性能分析

文中以冷轧DP980高强钢板与SPCC低碳钢板作为研究对象,基于田口法优化电阻焊接参数,并对最优参数的焊接接头进行组织性能分析。结果表明,在焊接电流10.5 kA、焊接时间30 cycles、电极压力3 kN、维持时间10 cycles的条件下,接头力学性能最优;且接头实现熔核剥离断裂,为韧性断裂,熔核剥离断裂起始位置位于熔核边缘处SPCC母材,最大拉伸力为11.78 kN;点焊接头主要为熔核区、热影响区、母材区3个区域;熔核区的显微组织主要为马氏体,DP980高强钢一侧热影响区的显微组织组织主要为马氏体和铁素体,SPCC低碳钢一侧热影响区的显微组织主要为马氏体、铁素体和珠光体。DP980高强钢热影响区硬度最高,其次为熔核区、SPCC热影响区,SPCC母材硬度最低。

SPCC钢碱性无氰直接预镀铜工艺研究

目的提高LED支架的性价比,减少SPCC钢表面镀银预镀铜工艺的镀液污染,简化现有的预镀镍-镀铜施镀工艺,提高预镀层质量。方法采用HEDP碱性无氰直接预镀铜方法来简化工艺,用单因素实验法,系统研究了电流密度、镀液pH、电镀温度、HEDP/Cu^(2+)摩尔比、电镀时间等参数,对镀层镀速、孔隙率及镀层表面质量的影响,并表征镀层的微观组织及镀层结合力。结果在阴极电流密度为1.41 A/dm^2,pH值为9.5,温度为50℃,HEDP/Cu^(2+)摩尔比为3.75:1(Cu^(2+)为10 g/L),时间为11 min的条件下,可获得镀速约为1.7 mg/(cm^2·min)的预镀铜层,且镀层与基体的结合力良好,无孔隙,呈良好的光亮/半光亮状的细晶镀层。结论与钢铁表面氰化镀铜及镀银前预镀铜工艺相比,推荐的HEDP直接预镀铜工艺的镀层质量好,可满足直接镀铜和镀银前预镀铜工艺要求,可有效减少镀液污染和简化施镀工艺,对SPCC钢的镀铜工艺改善具有较好的推广价值。

SPCC钢CCT曲线测定与分析

结合膨胀法和金相-硬度法,利用Gleeble-1500D热模拟试验机测定了SPCC钢的临界点Ac_1、Ac_3,测得该钢在不同冷速连续冷却时的膨胀曲线﹑相转变点;分析了连续冷却过程中相转变及组织转变的规律;测定了不同冷速下相转变后的硬度,获得了SPCC钢连续冷却相转变曲线(CCT曲线)。结果表明:SPCC钢在连续冷却过程中发生了奥氏体向铁素体和珠光体的转变,且室温金相组织基本为铁素体,而珠光体量比较少;随冷却速率的增加,相变温度降低,晶粒尺寸从24μm减小到12μm,硬度变化不显著。

再结晶退火对SPCC钢板组织和深冲性能的影响

通过实验室模拟工业罩式炉再结晶退火工艺,研究了退火温度和保温时间对SPCC钢板组织和深冲性能的影响,分析了退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能的关系。结果表明:随退火温度升高和保温时间延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,同时深冲性能明显改善;700℃、保温4 h后晶粒尺寸和深冲性能再无明显变化。再结晶退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能有良好的对应关系,晶粒饼形度可以作为钢板深冲性能的判据之一。

循环盐雾环境下SPCC钢腐蚀行为研究

为了研究商用冷轧钢板(SPCC)在循环盐雾腐蚀环境中的腐蚀行为并探究其腐蚀机理,通过GMW14872循环盐雾试验、腐蚀形貌观测及腐蚀失重法考察了SPCC钢的耐蚀性能,并采用光学3D表面轮廓仪对盐雾腐蚀后试样表面的腐蚀深度进行了表征。通过实验结果,对SPCC在盐雾腐蚀环境中的的腐蚀机理进行讨论,并分析腐蚀过程中SPCC钢的腐蚀产物转化对其腐蚀过程的影响作用。结果表明:SPCC钢经过24个循环盐雾过程,宏观腐蚀形貌由腐蚀初期的黑色、橙褐色逐渐转变为土黄色,耐腐蚀性呈现逐渐提升的趋势,腐蚀速率由1.13 mm/a下降到0.62 mm/a;随着腐蚀时间的增加,SPCC钢的腐蚀形态逐渐由点蚀发展为均匀腐蚀,表面腐蚀深度值由36μm增加到108μm;SPCC钢在腐蚀过程中,由于铁素体和渗碳体电位差的驱动引发了局部电偶腐蚀,腐蚀产物由腐蚀前期稳定性较差的Fe(OH)_(3)、γ-FeOOH、β-FeOOH逐渐转化为较为稳定的α-FeOOH,提高了耐蚀性。

SPCC冷轧钢等温退火的微观组织和力学性能

在Gleeble-1500D热模拟机上,对SPCC冷轧钢进行等温退火试验和力学性能测试。分析了不同退火温度和保温时间对SPCC冷轧钢组织和性能的影响,建立了等温退火工艺参数与SPCC冷轧钢板力学性能间的数学模型。研究结果表明：退火温度低于550℃时,只发生铁素体回复;650~850℃时,发生铁素体的再结晶及晶粒长大。屈服强度和抗拉强度随退火温度升高而降低,在650℃时大幅度下降,850℃时达到最低。同样退火温度下,屈服强度和抗拉强度随保温时间增加先下降后趋于稳定。采用加权平均法建立SPCC冷轧钢力学性能模型,并对模型进行了验证。屈服强度、抗拉强度和伸长率的平均绝对误差分别为20.2 MPa、23.2 MPa和1.4%,平均相对误差分别为3.9%、4.3%和10.7%,证明模型具有较高的精度。

合成渣在电炉冶炼SPCC出钢过程中的应用

介绍了采用新型合成渣的改进工艺以后,电炉实现了SPCC钢的规模化生产,克服了铝镇静钢在电炉生产线中存在的脱硫困难、精炼炉冶炼时间过长、钢水吸气增氮、钢水中铝夹杂物含量超标、铸坯质量下降和浇铸过程中的结瘤现象,供同行参考。

冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化

对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明，SPCC钢在600℃退火时已经发生再结晶，680～720℃，晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒，超过720℃时，晶粒长大；冷轧板压下率分别为73．85％及70％时，也表现为晶粒均匀的组织；对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70％～78％，优化罩式退火工艺参数，衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等指标明显提高，工艺稳定性增强，因性能导致的不合格率降低了2．68％，年减少质量异议损失12．5万元。

SPCC钢精炼渣与夹杂物相关性研究

针对SPCC钢的生产工艺情况,研究精炼渣与夹杂物相关性,分析精炼渣化学成分、w(CaO)/w(Al2O3)等对钢中夹杂物大小、形貌、类别等的影响。研究表明,精炼渣w(CaO)/w(Al2O3)为1.38~1.66时,钢中夹杂物分布较好,即大颗粒夹杂物比率较小,小颗粒夹杂物比率较大。

大压下量冷轧攀钢SPCC-4B钢存在问题及对策

对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。

不同罩退炉及连退炉生产SPCC的对比研究

对宝信罩式退火炉、LOI罩式退火炉和连退炉生产SPCC(普通用冷轧钢板)进行了研究。结果表明,相比宝信炉SPCC产品,LOI炉SPCC产品表面炭黑更少,反射率更高,屈服强度与抗拉强度略低,断后伸长率略高,性能更加稳定。罩式退火SPCC组织为饼状晶粒和晶粒内粒状碳化物,而连退SPCC组织为等轴状晶粒、晶界处块状碳化物和晶粒内粒状碳化物,且连退SPCC产品晶粒尺寸明显更小。与罩式退火SPCC相比,连退SPCC的屈服强度与抗拉强度更高,断后伸长率更低。

稀土元素La对普通冷轧钢板微观组织及腐蚀性能的影响

通过金相组织观察、周期浸泡试验和腐蚀电位电化学检测等方法研究了稀土La对普通冷轧钢板(SPCC)组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,稀土元素La使SPCC钢板的组织细化、均匀;添加适量的稀土La可有效提高SPCC钢板的抗腐蚀能力。

钢板-砼组合加固钢筋砼梁的研究及应用进展

钢板-混凝土组合加固技术是钢筋混凝土梁加固的一种的新方法。简介了目前关于钢板-混凝土组合加固梁抗弯和抗剪承载力研究的成果,分析考虑界面滑移、二次受力等因素对于承载能力影响的研究现状,探讨了该加固技术试验研究方法及工程应用情况。通过对现有研究成果的归纳和总结,分析了该技术的主要特点与不足,并指出了有关钢板-混凝土组合加固方面值得进一步研究的问题。

SPCC钢质量异常件的工艺及过程分析

用SPCC钢板制作的送料叶等零件,在碳氮共渗过程中屡次出现质量异常（硬度低）,因此对其工艺及出炉过程进行了分析,并对工艺进行了改进。结果表明：产品质量异常是由于工艺设计不当以及在淬火后的出炉过程中工件被火焰灼烧所致。改变工艺及出炉方法,产品质量能够满足要求。

气体氮碳共渗SPCC钢表面硬度超低的原因分析及解决措施

SPCC钢在试产中满足技术要求,但是在量产后出现表面硬度超低的情况,分析来料、制程、检测各过程要素后确定了原因,并与客户协商解决产品表面硬度超低的问题。根据对可能原因的验证与检测,最终确定是产品表面结构与检测方式不匹配导致硬度偏低,产品表面的车刀纹影响了检测设备的准确性。改进后的硬度检测采用不切割镶嵌、直接抛光的方式,检测位置仅选择“波峰”位置。

激光氮势测控系统在氮碳共渗中的应用

以氮碳共渗气氛为研究对象,分别介绍了氢探头搭配氧探头和激光氮势传感器这两种不同的K_(N)和K_(C)测量方法,并阐述K_(N)和K_(C)在氮碳共渗工艺中对白亮层成分和组织结构的影响。结果表明,激光氮势测控系统可同时对氮碳共渗气氛的K_(N)和K_(C)进行测量和计算,即使在工艺过程中气体比例发生变化也不影响K_(N)的测量。