SPHC钢板卷边裂原因分析

利用金相和扫描电镜等分析手段,对SPHC钢出现边裂的板卷进行了分析。结果表明,铸坯的加热不当造成铸坯过热、过烧,使边部晶粒异常长大,并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因,铸坯近表层的夹杂物富集,促进了轧制过程中裂纹的扩展,造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理,避免铸坯过热、过烧。

9.5mm热轧带钢SPHC氧化铁皮控制技术及应用

钢厂生产实践表明,厚度9 mm以下薄规格热连轧带钢表面质量较好,厚度9 mm以上厚规格热连轧带钢表面氧化铁皮较厚,且结构疏松,较厚氧化皮易在钢卷开卷过程脱落,压入钢卷表面造成凹坑缺陷;疏松的氧化铁皮易在钢卷储存过程中从空气中吸潮,造成钢卷点锈,继而产生麻点缺陷。分析了钢的氧化过程,氧化皮形成机理和弯曲过程受力情况,提出氧化铁皮厚度和结构的控制工艺。9.5 mm SPHC钢(/%:0.02~0.06C,≤0.10Si,0.20~0.50Mn,≤0.035P,≤0.035S,≥0.01Alt)热轧卷的生产试制表明,通过将加热温度从1200℃降至1180℃,精轧出口温度和速度由860℃和5.0 m/s分别提高至880℃和6.5 m/s,卷取温度由600℃降至520℃,卷后单独堆放等工艺措施,使带钢的氧化铁皮厚度由改进前的10.093~18.94μm降至6.613μm,生产现场基本无氧化皮脱落现象,酸洗后表面凹坑明显减少。

薄规格热轧卷板质量问题分析与改进

济钢生产的薄规格热轧卷板存在厚度波动大、板形不稳定及强度偏高等问题,通过分析生产工艺,采取了相应的改进措施,对二级模型轧制力极限值和生产制度进行适当调整;优化辊形,采用HVC曲线;调整化学成分,尽量控制较低的C、Mn含量;改进层流冷却模式等。改进后,产品厚度精度命中率提高20%以上,性能复验率降低了10%。

低成本SPHC钢的生产实践

为了降低SPHC热卷生产成本,对其成分设计及轧制冷却等生产工艺进行了优化,成功地解决了炼钢过程增碳、增硅、夹杂物控制和钢水流动性等问题,同时实现了热轧SPHC的软化,获得了理想的微观组织形貌,产品质量完全满足冷轧生产的要求。采用此工艺成功地生产SPHC热卷150万t以上,且钢带合格率达到了99.75%。