SPHD带钢边部混晶产生原因及整改措施研究

针对SPHD热轧钢板生产过程中易出现边部混晶问题,利用生产现场跟踪调研、微观组织检验、拉伸实验等相关实验手段,研究分析SPHD热轧带钢边部混晶产生原因,并阐明混晶产生的机理。通过提高加热温度、终轧温度及严格控制从粗轧到层冷的各工段横向温度均匀性和冷却工艺,使带钢宽度方向的横向温差满足≤30℃,终轧边部温度≥850℃,产品组织性能均匀性得到明显提高,混晶组织得到消除,提高了成材率,满足了市场需求。

SPHD热轧酸洗深冲板轧制工艺研究

研究了CSP工艺制度对热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明,采用50%粗轧大压下量,终轧温度为900℃、终轧压下量小于18%,卷取温度为630℃,分段冷却,在热连轧过程中投入辊缝润滑,可有效降低材料的屈强比,提高深冲性能。

180t复吹转炉单渣法冶炼低磷钢SPHD工艺实践

通过研究宁钢180 t复吹转炉单渣深脱磷工艺,根据实际铁水条件,确定转炉吹炼制度、造渣制度、温度制度等方面影响转炉脱磷效果的关键工艺参数,并优化出钢模式,将转炉冶炼SPHD钢的出钢磷含量稳定控制在150×10-6以下。

SPHD热轧带钢边部翘皮缺陷分析

在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD带钢翘皮缺陷的主要原因。SPHD带钢经过粗轧道次的变形,中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形,形成角部裂纹,这种裂纹在随后的轧制过程中不能被焊合,形成沿轧制方向断续迭层分布的翘皮缺陷,并随中间坯侧边"翻边"过程的进行向板坯上下表面翻转,最终分布在热轧板边部区域。

SPHD深冲钢关键元素控制实践

从日钢SPHD深冲钢生产实际出发,分析了该钢种C、O、P、S、N等关键元素的控制要点;转炉终点C含量介于0.04%~0.07%的比例达到79.3%,中间包平均C 0.015%;铸坯O控制在22×10^-6左右,中间包平均P 0.015%,中间包S控制在0.011%左右,坯样N≤30×10^-6合格率为86.6%。

SPHD钢中夹杂物在RH-CC工序的演变规律

以SPHD钢在BOF-RH-CC工艺生产过程中夹杂物的演变为研究对象,分析了从精炼出站到连铸过程钢中T. O、[N]的变化情况,研究了夹杂物数量、尺寸分布以及成分演变规律.结果表明:从RH精炼出站到中间包,钢中T. O和[N]含量增加,单位面积夹杂物数量升高,钢水因二次氧化产生了Al_2O_3夹杂.夹杂物尺寸变化主要集中在10μm以下的夹杂物,其中小于5μm夹杂物所占比例降低,5～10μm夹杂物所占比例增多,钢包与中间包之间的保护浇铸需要加强.部分Al_2O_3夹杂可转变为低熔点且易被去除的CaO-MgO-Al_2O_3系或CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系等复合夹杂,铸坯内夹杂物主要以Al_2O_3,Al_2O_3-SiO_2,CaO-SiO_2以及CaO-Al_2O_3-SiO_2等形式存在,也有附着少量MnS的Al_2O_3夹杂.

FTSC工艺薄板坯连铸SPHD钢结晶器保护渣的研究

本文根据SPHD的钢种特性和FTSC薄板坯连铸机的工艺技术特点,分析了浇注SPHD钢的结晶器保护渣应具备的理化指标。介绍了唐钢低碳SPHD钢结晶器保护渣的开发情况。

SPHD钢低硅控制工艺研究与应用

论述了SPHD钢性能特点和成分要求。针对SPHD钢生产中的Si含量偏高导致产品性能不合格的问题,通过钢包顶渣改质及控制,钢水精炼配渣模型优化,吹氩强度的控制,实现了SPHD钢冶炼的低Si控制。

SPHD热轧板热轧卷取温度的研究

针对国丰钢铁公司热轧薄板厂层流冷却区的特点,设计了4种不同的卷取温度,研究了卷取温度对热轧板组织和性能的影响,并进行了模拟冷轧退火验证试验。结果表明,在620℃卷取时,SPHD热轧板具有最佳的力学性能,钢板的屈服强度为265MPa,抗拉强度为350MPa,伸长率A50为45.1%,应变硬化指数n值为0.24。

邯钢生产冷轧冲压用钢SPHD工艺优化

对邯钢三炼钢采用转炉—LF炉—CSP工艺生产冷轧冲压用钢命中率低的原因进行分析,通过采取优化转炉装入制度、转炉低温冶炼、减少出钢下渣量、控制精炼过程Als含量和精炼周期等措施,提高钢水成分命中率,使得生产冷轧冲压用SPHD钢命中率达到88.5%,取得了很好的效果。

通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践

介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FTSC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验。