基于DMAIC的配电箱壳体生产质量改进研究

针对某公司M型号配电箱壳体生产良率低下的问题,使用六西格玛管理对生产过程实施DMAIC流程来进行项目改善,达到降低不良率的目的。在界定阶段,通过SPIOC流程图和Pareto图分析确定造成不良品过多的主要原因是焊接工序出现焊缝质量不良引起的,根据帕累托法则可知,只要降低焊缝质量的不良率,就能够短时间提升产品整体的良率;在测量阶段,验证了测量系统的重复性和再现性,确保数据的准确性并对焊接工序进行能力分析;在分析阶段,利用故障树分析(FTA)寻找造成焊缝质量不良的关键因素是焊机参数配置不当;在改进阶段,对焊机参数配置不当通过设计DOE正交实验确定最佳的参数配置;在控制阶段,提出改进方案并进行监控,按照最佳参数组合进行改进后,M型号配电箱壳体的良率从91.6%提升到97.9%,产品整体良率提高了6.3%,达到了质量改进的目的。